怎样做一名优秀的品管部主管之三IPQC研究报告.ppt

制程品管是关键 制程检验 什么是制程检验？ 制程检验的目的 制程检验的形式 制程巡回检查方式的特点 制程品管的原理 如何设置IPQC？ 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。 如何设置IPQC？ IPQC设置的方法：三要素 IPQC巡回检查图 IPQC的权责有多大？ IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。 IPQC的权力与责任的关系： 活用查核表 设立检查要项的方法： 活用查核表 制定查核表： 巧制控制图 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图 当机立断处理制程异常 IPQC处理制程异常的过程： 从QC到FQC 一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排： 1.FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。 2.流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子的关口。 3.FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：（见右图） QC PASSED由我贴 1.QC PASSED贴纸： 2.合格印记： 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。 FQC表示产品合格的方法： 隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号） 被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。 复检修理品 对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。 复检修理的过程： FQC作业的依据 FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。 制程检验制度的制定 制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。 不合格品控制 什么是不合格品和不合格品率？ 不合格品产生的原因 不合格品的标识和应用 不合格品的隔离 不合格品的处置 不合格品的纪录 不合格品产生原因 三检 自检 互检 专检 逐批、周期检验 逐批检验 周期检验 工序质量控制 一. 工序质量控制任务和对象 1. 工序质量 2. 工序质量控制 3. 工序质量控制的对象 二. 工序质量控制点设置 1. 工序质量控制点的含义 2. 工序质量控制点的设置原则 质量特性重要性分级 工序质量控制 三. 工序质量控制点实施 1）用文件形式明确质量控制点 2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件 3）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。 4）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 5）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。按规定实 施监控，并做好各类监控纪录。 工序质量控制 四. 工序质量审核 1）工序质量审核 2）工序质量审核的次数 3）审核的内容与要求 4）审核的程序 五. 关键工序设置原则 1）关键工序的设置原则 2）关键工序的控制 工序质量控制 六. 特殊工序设置与控制方法 1）特殊工序设置原则