织物结构设计_第三章：纹织物的装造与设计研究报告.pptVIP

2、小样放大及意匠图的描绘方法 手工放大：把纹样与意匠纸划分成同样数目的方格，然后用手工逐格进行移绘。 放大机直接放大：通过放大机把小样放映到意匠纸上，这种方法效率高，放样准确。 第三章 意匠图中的组织描绘方法如下: 1）全点法：将整个意匠图上的组织点一个不少地详细填绘清楚。组织变化层次较多的时候使用。 2）平涂法：将花纹各部分的不同组织用明显区分的颜色涂绘，不用一个个地填组织点。 3）联合法：综合使用全点法和平涂法。 工厂大部分使用第二、第三种方法，但第二、第三种要加以轧孔说明。 勾边：就是为了使织物花纹轮廓清晰，用组织点确定花纹的轮廓。 勾边的方法： 1）自由勾边法：这种勾边适用于地组织为斜纹、缎纹、绉组织或其他不含平纹的变化组织；采用普通装造上机，勾边时，花纹轮廓线只要超过半格以上，就要涂。否则空去不涂，只要沿着花纹轮廓勾得圆滑正确即可。 第三章 2）平纹勾边法：当地组织为平纹时，勾边要遵循一定的法则（织物正面向上的情况）。否则会使花纹轮廓变形。 ①单起平纹勾边：此法适用于平纹地上起经花。 逢单点单,逢双点双。 ②双起平纹勾边:此法适用于平纹地上纬经花。 逢单点双,逢双点单。 第三章 间丝点 在意匠图中浮长过长的地方，应当用组织点压伏，增加织物的牢度，增加的组织点称为间丝点。 间丝点可按斜纹、缎纹、曲线、几何图案等规律填绘 。 （三）纹板的轧制 纹板是控制经纱升降运动的有孔纸板，根据意匠图来轧制的。纹板上有孔的地方所对应的经纱提起形成经组织点。单动式提花机的纹板数等于花纹循环纬纱数。 第三章 1、轧孔方法 在纹板纸上标明空去不用的竖针、升降边纱及梭箱所用孔眼的位置。 纹板轧制前，需要在纹板上标明板序号。 轧孔。 2、编花 纹板孔轧制完毕之后，应按纹板序号编联成纹帘，称之为编花。 第三章 （一）纹织CAD/CAM简介 利用计算机进行纹织物的设计和生产称之为纹织CAD /CAM。 纹织CAD主要包括三个方面： 图像（纹样）输入 图像与工艺处理纹板输出 除上面的内容外，纹织CAD系统还包括图像的智能创 意设计、织物外观模拟、织物用处的三维模拟、织物 三维设计等。 二、纹织CAD/CAM 第三章 （二）纹织CAD设计的步骤 1、品种及纹样设计 品种设计的内容包括：产品类别设计、原料选用、纱线设计、经纬密度设计、组织设计、织边设计、幅宽、总经根数、穿入数、筘号计算、装造设计、织物织造及染整后处理工艺设计。 纹样设计：可在图形图像设计软件或纹织 CAD中完成。 第三章 2、纹样与规格的输入 （1）纹样的输入 ①纹样设计在纸上完成，然后通过扫描仪、数码相机输入至纹织CAD中。 ②纹样设计在图像设计软件中完成，或利用现有的图像文件，输入至纹织CAD中。 ③纹样设计直接在纹织CAD中完成的。 （2）规格输入的内容： 经纱密度、纬纱密度、意匠图纵格数、意匠图横格数。 经纱密度=表经经密/把吊数 纬纱密度=表纬纬密 意匠图纵格数=纹针数 意匠图横格数=纹样长×表纬纬密 第三章 3、纹样的选色 将输入的纹样经过减色、增色、去杂色处理，再经过纹样编辑处理，使纹样颜色符合设计要求。 4、纹样设计编辑 （1）图像设计编辑 （2）工艺设计编辑 第三章 第三章 纹织物的装造与设计 第一节:纹织物概述 第二节:提花机装造 第三节:纹织物设计 第三章 一、纹织物 纹织物：在提花机上织造的，组织循环多达几千根的大花纹织物称为纹织物。 简单大提花组织：用一种经纱和一种纬纱，选用原组织及小花纹组织构成花纹图案的组织称为简单大提花组织。 复杂大提花组织：经纱或纬纱的种类在一种以上，配在多重或多层之中构成花纹图案的组织称为复杂大提花组织。 第一节 纹织物概述 第三章 第三章 二、提花机各构件名称 1、提刀 2、横针 3、直针（竖针） 4、花筒（花枕头） 5、纹板 6、托针板 7、首线（麻线） 8、钩子 9、通丝 10、目板（柱盘板） 11、中柱线（综锤线） 12、综丝 13、综锤（下柱） 14、小柱线（扁担线） 15、 棒刀（良子） 16、经丝 17、提花机龙头 第三章 三、提花机工作原理 第三章 四、纹板孔、横针、竖针、目板孔、经纱与意匠图的编号次序与对应关系 1、意匠图与经纱的对应关系：经纱自右向左排列，纬纱自下向上排列。 2、纹板孔的编号：自右至左编号、横行数自上向下编号。 3、横针与竖针编号与控制其运动的纹板编号相同。 4、目板孔的编号次序。 第三章 五、提花机龙头的规格 提花机龙头的大小是以竖针的多少来区分的。用号数表示（俗称口数）。 普通提花机竖针的纵列数有4、8、12、16几种，竖针的横行数随提花机号数不同而异。 右图为1400口提花机的纹板,有6个栓口,将纹