引线制作(冷压开关)详解.docVIP

Prepared 编制 S11(13)作业指导书 No. QEI-25 Reviewed 审核 Rev. no. 版本号 B/0 Approved 批准 引线制作（冷压式） Rep. no. 替 代 A/4 Date 日期 Page 页 号 1/8 修 改 记 录 日期 版本号 页号 修改内容 35kV及以下中小型油浸式配电变压器的引线装配(低压引线焊接和高压引线压接)，结构相同的产品也可参照本工艺执行。 设备、工模具及量具 设备： 工具： 量具：钢卷尺。 5.1 操作流程： 出头引线整理→低压引线弯折定位及剪裁→高压引线冷压接→分接开关连接→（器身翻转→）低压引线焊接→清理刷漆→高、低压引线绝缘包扎整理→压引线绝缘整理绑扎→器身整理检查→填写流转卡 No. 编号 -25 S11(13)作业指导书 Rep. no. 替 代 Rev.no. 版本号 Page 页 号 5.2 操作过程： 5.2.1按图纸要求进行整理线圈的高、低压侧出头引线，适当拆除引线焊接部位的包扎绝缘。 5.2.2低压引线弯折定位及剪裁可分为两种类型进行操作，具体如下： 5.2.2.1 两根导线绕制的引线制作：（参照图1） （图 1）两根引线弯折定位与剪裁处理 5.2.2.1.1如图2所示先把L型铜排卡在要弯折的低压引线处，然后用圆管将引线全部向上折起。 （图2）折弯处卡垫L型铜排 5.2.2.1.2取下L型铜排，用2张1.5mm的纸板90°折弯后填塞在折弯处。如图3所示 5.2.2.1.3用F形弯折工具将线圈a、b、c相的内侧出头引线进行弯折呈竖直状态，将接线片预定位工装卡在铁芯夹件低压侧的两端角钢上，按标识的相序位置用扭弯工具将出头引线弯折呈倾斜状态后，再对准定位工装上的a、b、c、0相标线位置用剪线钳将其裁剪掉多余的导线。 （图3）折弯处加塞纸板 5.2.2.1.4 将线圈外侧的三根引线同样弯折呈竖直状态，再根据图纸要求用扭弯工具将其弯折呈水平状态，再将B相引线对准定位工装上的O标识进行竖直弯折；根据导线焊接的搭接尺寸进行剪裁多余导线。 5.2.2. 2四根及四根以上的导线绕制的引线制作： 如图4所示，参照5.2.2.1.1所示方法将所有低压引线弯折呈竖直状态，然后根据图纸要求引线的长度用剪线钳剪去多余的导线并参照5.2.2.1.2方法加塞纸板。 （图 4）四根引线弯折定位与剪裁处理 No. 编 号 QEI-25 S11(13)作业指导书 Rep. no. 替代 Rev.no. 版本号 B/0 引线制作 Page 页号 3/8 注意：1、弯折低压引线时，不得左右摇晃引线，不得用力拉扯引线，防止出头引线根部移位。 2、大容量变压器低压引线弯折固定后，应按图纸要求是否采用引线木夹进行夹持固定（紧固引线夹的螺栓，当图纸无特别规定时，通常无螺母一端均指向夹件）。 3、夹持低压出头引线时，导线穿过引线木夹的夹持孔处时应包皱纹纸，使之夹持牢固，并且用布带“8”字形紧索紧后，待焊装完毕，清理焊渣、焊锈后，涂刷绝缘清漆。 4、靠层压木夹持的高、低压引线，穿过木夹板的夹持处应加包皱纹纸每边2mm，使之夹持牢固不串动，绝缘包扎应紧实、整齐，其长度约15～20mm。 5.2.3 低压引线焊接前准备及隔热保护措施 5.2.3.1先将准备焊接的器身用防尘布围好器身（尤其是线圈上端部），然后按图5所示用聚酯薄膜盖好上铁轭；清除引线焊接处的铜屑、漆膜，用干净布块将其擦拭干净，保证导线接触面能够完全搭接（否则接触不好的地方可能出现电弧，而使引线焊接表面烧伤，出现麻点等现象）。 （图 5）上铁轭的焊接前防水处理 5.2.3.2先用浸水的毛巾将引线根部缠绕包扎，再按图6所示用浸水的石棉布塞垫在引线焊接部位下面以便保护线圈、引线根部的绝缘及附件不被焊接时的高温及火焰损伤。 （图 6）两根引线焊接前隔热处理 5.2.3.3焊前准备工作做完后，按图纸要求配焊低压引线（扁铜线或铜排）。焊接方法应符合图纸规定，如图纸无规定时，扁铜线或铜排的焊接一律采用搭接焊，且搭接长度通常不小于铜排宽度的2/3。 注意：400kVA及以上容量规格的引线与铜排搭焊时，器身需按图7所示向高压侧翻转倾斜60o左右后，方可按焊接要求进行搭接焊处理。 （图 7）四根引线焊接前翻转及隔热处理 5.2.3.4低压引线焊接，分两种类型进行操作，具体如下：