塑性成形结构.pptVIP

第四节 塑性成形件结构设计 基本要求：简单、对称，平直、顺畅 一、锻造 1、自由锻 A、简单对称 B、避免锥面和斜面锻造具有锥体或斜面结构的锻件，需制造专用工具，锻件成形也比较困难，从而使工艺过程复杂，不便于操作，影响设备使用效率，应尽量避免， * C、避免几何体的交接处形成空间曲线（相贯线） * D、避免加强筋、凸台、工字形或其它非规则截面及外形 * E、合理采用组合结构：锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时,可设计成数个简单件构成的组合体 * 2、模锻 A、合理选择分模面，以使金属易于充满模膛，模锻件易于从锻模中取出，且敷料最少，锻模容易制造。 B、非加工表面之间形成的角应设计成模锻圆角，与分模面垂直的非加工表面应设计出模锻斜度。 C、为了易于成形，零件外形应力求简单、平直和对称，避免零件截面件差别过大。一般说来，零件的最小截面与最大截面之比不要小于0.5 * * C、在零件结构允许的条件下，应尽量避免有深孔或多孔结构。孔径小于30mm或孔深大于直径两倍时，锻造困难 D、对复杂锻件，为减少敷料，简化模锻工艺，在可能条件下，应采用锻造—焊接或锻造—机械联接组合工艺 * 压力机上模锻方法的工艺特点比较 锻造方法 设备类型 工艺特点 应 用 结构 构造特点 摩擦压力机上模锻 摩擦压力机 滑块行程可控，速度为（0.5~1.0）m/s，带有顶料装置，机架受力，形成封闭力系，每分钟行程次数少，传动效率低 特别适合于锻造低塑性合金钢和非铁金属；简化了模具设计与制造，同时可锻造更复杂的锻件；承受偏心载荷能力差；可实现轻、重打，能进行多次锻打，还可进行弯曲、精压、切飞边、冲连皮、校正等工序 中、小型锻件的小批和中批生产 曲柄压力机上模锻 曲柄压力机 工作时，滑块行程固定，无震动，噪音小，合模准确，有顶杆装置，设备刚度好 金属在模膛中一次成形，氧化皮不易除掉，终锻前常采用预成形及预锻工步，不宜拔长、滚挤，可进行局部镦粗，锻件精度较高，模锻斜度小，生产率高，适合短轴类锻件 大批大量生产 平锻机上模锻 平 锻 机 滑块水平运动，行程固定，具有互相垂直的两组分模面，无顶出装置，合模准确，设备刚度好 扩大了模锻适用范围，金属在模膛中一次成形，锻件精度较高，生产率高，材料利用率高，适合锻造带头的杆类和有孔的各种合金锻件，对非回转体及中心不对称的锻件较难锻造 大批大量生产 水压机上模锻 水 压机 行程不固定，工作速度为（0.1~0.3）m/s，无震动，有顶杆装置 模锻时一次压成，不宜多膛模锻，适合于锻造镁铝合金大锻件，深孔锻件，不太适合于锻造小尺寸锻件 大批大量生产 * 二、冲压 1、冲裁 外形简单、对称，合理利用材料 * 冲裁件的转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡。应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等，也有一定的限制。 * 2、弯曲 最小弯曲半径 防止外层拉裂，与板厚相关。 最小弯曲直边高度 防止支撑不足， 无法正常弯曲 最小孔边距 防止孔进入弯曲 变形区 弯曲壁厚 * 利用加强筋 减少材料 止裂孔 防止尖角转折 冲口工艺：冲孔＋弯曲 简化工艺 * 弯曲件应尽量对称，以防止弯曲时发生工件偏移。 应可能沿材料的纤维方向弯曲，为了防止装配孔在弯曲时变形，亦可在弯曲变形区冲工艺孔来转移变形区，以保证装配孔形状的正确 * 3、拉深 外形：简单对称（回转）、深度小。 圆角半径： 凸缘合理： 考虑变形与 起皱 d+12δd凸d+25δ 凸缘孔边距 * * * 图8－12 零件图 材料厚度t=3mm，生产量30000件/年，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。 * 一、冲压件综合分析 （1）零件图分析 该件为带孔的四直角相反弯曲对称件，尺寸精度要求不高，由冲裁和弯曲即可成形。冲压难点在于四角弯曲回弹