锅炉安装工程施工及验收规范重点.ppt

锅炉安装工程施工及验收规范 主讲人：黄海龙 目 录 1总 则 1.0.1 为了提高锅炉安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于 3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。 本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。 1.0.3 锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。 1.0.4 锅炉安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 基础检查和放线 2.0.1 锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表 2.0.1 的规定进行复检。 2.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。 2.0.3 锅炉基础放线，应符合下列要求： 1 纵向和横向中心线，应互相垂直。 2 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3 各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 3 钢 架 3.0.1 钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表3.0.1的规定进行复检。 3.0.2 安装钢架时， 宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出 1m 标高线。 找正柱子时， 应根据锅炉房运转层上的标高基准点， 测定各柱子上的 1m 标高线。柱子上的 1m 标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。 3.0.3 钢架安装允许偏差及其检测位置，应符合表 3.0.3 的规定。 3.0.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于 50mm。 3.0.5 找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的 6～8 倍。 3.0.6 平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。 栏杆、柱的间距应均匀；其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑； 3.0.7 扶梯的长度应得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。 3.0.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。 4 锅筒、集箱和受热面管 4.1 锅筒、集箱 4.1.1 吊装前，应对锅筒、集箱进行检查，且应符合下列要求： 1 锅筒、 集箱表面和焊接短管应无机械损伤， 各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、 未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷； 2 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时应根据其管孔中心线重新标定或调整； 3 胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5μm,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm； 注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。 4 胀接管孔直径及其允许偏差，应符合表 4.1.1 的规定。 4.1.2 锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。非钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架；临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。 4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线按图 4.1.3所示对锅筒、 集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合表 4.1.3的规定。 4.1.4 安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列要求： 1 接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2 支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3 吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。 4.1.5 锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。 4.1.6 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行。其安装应符合下列要求： 1 锅筒内零部件的安装，应符合产品图样的要求； 2 蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹； 3 法兰接合面应严密； 4 连接件的连接应牢固，且应有防松装置。 4.2 受热面管 4.2.1 安装前，应对受热面管子进行检查，应符合下列要求： 1 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的 10%； 2 合金钢管应逐根进行光谱检