桩基岩溶处理施工方案技巧.doc

目 录 1、工程概况 1 2、地质概况 1 3、施工方案 1 3.1施工工艺 2 3.2岩溶地区钻孔桩施工方法 12 4、施工注意事项 19 5.常见事故的处理 20 5.1卡锤 20 5.2掉锤 21 5.3塌孔埋钻 21 5.4其它事故 21 6、机具设备 21 7、质量控制措施 21 8、安全控制措施 23 9、岩溶地段桥梁桩基施工处理数量的确认 23 ***特大桥桩基岩溶处理专项方案 1、工程概况 ***扩能改造工程LSZQZH-Ⅰ标段特大桥起讫里程为DK+992.22～DK3+543.81，全长米。全桥共设个墩2个台，全桥基础均采用桩基础，桩径根据不同跨度和地质条件分别有1.0m，1.25m。全桥共根桩，最深桩长为2m,最短桩长为6m,桩总长为m。 →→→ 3.1.1施工准备 钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水及供电系统、制作和埋设护筒；制作钻架，泥浆备料与调制、沉淀出碴及准备钻孔机具等。 3.1..1场地准备主要是场地准备工作主要是平整、压实场地。钻机下应摆。 3.1..2钢护筒 为保护孔口，应埋设钢护筒，护筒采用钢板卷制而成，其埋深应不小于 3 米，具体各桩的护筒埋深与护筒钢板厚度根据施工机械、地层性质可作适当调整。护筒内径为设计桩径加上 20～0cm，护筒埋设平面偏位不得大于 5 cm，护筒埋设斜度不得大于 1%。 3.1..3泥浆 在钻孔施工过程中，要靠泥浆保护孔壁及携带（或浮出）钻渣 泥浆的制备 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。经过野外鉴定，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。自然风干后，用手不易掰开捏碎；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成 1mm 的细长泥条，用手指搓捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀。一般可选塑性指数大于 25，粒径小于 0.005mm 颗粒含量多于总量 50%的粘土制浆。当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入 30%的塑性指数大于 25 的粘土；若采用粘质土时，其塑性指数不宜小于 15，大于 0.1mm 的颗粒不宜超过 6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，先往护筒内注入水，然后按计算需要粘土量，往护筒内分批投放粘土，并用钻头小冲程反复冲砸，直至泥浆均匀。 3.1.成孔3.1.2.1成孔方法 用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥，上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻渣每次都能冲击到孔底新土层。本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。 3.1..2成孔工艺： （1）在钻进时采用正循环成孔工艺。 （2）钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。在钻头四周不碰到孔壁的情况下，检查钢丝绳中心与孔中心的偏位，不大于 50mm。 钻机就位注意前后支点抄垫密实，特别是前支点。 （3）造浆 先在钢护筒内注入适量清水，然后根据泥浆比重、水量计算出粘土用量，按此计算结果投入粘土，浸泡 2～3 个小时后，用冲击钻头采用小冲程（不大于 100cm）冲砸，直至形成均匀泥浆。泥浆循环系统如下： （4）、钻进 、开始钻进时，应先往孔内投入片石与粘土的混合物，粘土与片石的比例为 1：3（体积比），填入量应超过护筒刃角至少1.0 米，然后采用小冲程冲进，冲程不大于 0.75 米,待冲至护筒刃脚下 1.0 米左右时,重新填入片石与粘土的混合物,填入高度仍为超过护筒刃角至少 1.0 米,然后冲进。如此反复 1～2 次，以加固刃脚。 、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，冲程可适当放大，可采用 2～3 米冲程。 、在砂类土钻进时，易坍孔，宜选用低冲程（不大于 2.0 米），由于泥浆的容砂率受限，所以在砂层，特别是粉砂层中钻进时，一定要注意泥浆的含砂率控制。此种地层孔壁较易坍塌，所以在此种地层中钻进时，泥浆比重应适当加大。在各种地层中钻进时泥浆指标如下表、在卵石、砾石类土层中钻进时，因地层空隙率较大,可适当投入粘土,然后小冲程冲进,把粘土挤入孔壁内,以加强护壁。 、按设计提供资料，进至岩层以上 1～2 米左右时，投入片石与粘土的混合物，投入量约为孔深 1 米的容量，然后小冲程冲进，待冲至岩面附近时，再行投入片石与粘土的混合物，投入量约为孔深 2 米