自动穿筘机操作法技巧.doc

自动穿筘机操作法 一.安全操作规程： 键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。 各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。 穿综车必须两人及以上操作。不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。 各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。 不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。 自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。 二.自动穿筘机挡车工操作技术标准： （一）本工序的主要任务： 自动穿筘机的主要任务：是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。 （二）产质量标准 1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。 2．产量计算：因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。小组产量一般是按轴/台班考核。 3．质量：一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。 1）穿筘疵点：主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。检查方法：逐轴进行检查。计算公式： 检查疵点个数 ————————=疵点（个）/轴 检查织轴数 2）好轴率（百轴疵点）的计算方法： 合格轴数 ——————╳100% 检查轴数 检查疵点个数 ————————╳100%=百轴疵点 检查疵点轴数 3）次布：主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。按质量责任制落实到个人。 （三）岗位职责： 1．提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。 2．认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。 3．做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。 4．做好工艺单、产量本等交接工作。 5．穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故。 （四）本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。 疵点名称 产生原因 预防方法 对后工序的影响 绞线 1.没有上好浆纱夹板，没有按浆纱排列顺序进行分纱 2.浆纱落轴时，木夹子没有加紧经纱，以致浆纱紊乱 3.上自动穿纱架时，经纱梳理不良。 加强管理，认真执行操作法，防止绞线产生。 2．从左到右按顺序梳理经纱，使经纱根根得到梳理。 造成松紧经次布。 造成经停或纬停，影响开车效率。 综穿错 1.经纱穿入不应穿的综丝内 2.不符合穿综顺序或漏穿一根综丝。 1.认真执行操作法。 2.穿综时思想集中。 3.轴穿好后进行提综框检查。 造成布面双经和综穿错疵点。 双经 1.浆纱并头 2.穿接时分头不清，一个综丝眼穿入两根纱线。 3.上自动穿纱架后，经纱没有梳理好，穿经时双经不停车或处理双经方法不正确。 1.减少浆纱并头 2.织轴穿好后，检查穿轴质量 3.双经停车后，要先打一次慢车，按两次穿一纬按扭，再按一次空综，将穿入综丝的双纱，在综丝前拉出一根纱，待机器将该双纱运行到前沿时，拉出纱头，以便处理。 造成布机甩头和布面双经疵点。 疵点名称 产生原因 预防方法 对后工序的影响 筘穿错 1.插筘时插筘刀没有移过筘齿。 2.在原筘齿内重复插筘。 3.插筘后跳过一个筘齿。 4.在捆绑纱头时，拉纱头用劲过大，使筘齿多跳筘齿。 5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。 1.经常检查插筘刀是否符合要求。磨损严重的筘刀，要及时更换。 2.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。 3.穿综时，机前纱头穿出10公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。 4.处理穿综停台时。不要碰到钢筘。 5.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。 1.造成双经、少经纱 2.造成织轴多头、少头。 绞综 1.理综时没有将绞综理清。 2.综丝在相绞时即穿到综丝库的滑道上。 3.穿筘时，因处理停台不当，造成综丝脱落，加综时没有将综丝理顺，造成绞综。 1.理综时仔细检查。 2.穿综时预防检查。 3.坏综丝及时清理下来。 4.加综丝时细心检查。 1.造成停台。 2.造成剑带折断。 3.综丝缠在综丝输送轨道上，造成机械故障。 多头 1.浆轴上有倒头。 2.浆轴封头附近断头未接好。 3.上纱架时漏夹经纱。 1.浆纱时断头应进行补头。 2.封头附近断头应先接好再上穿综车穿经。 3.经轴夹好后要检查有否漏头。 造成多头和松紧经次布。 疵点名称 产生原因 预防方法 对后工序的影响 油污渍、硬伤、 断头 1.织轴上油污、水渍。 2.综筘停经片了机清洁不良。 3.织轴相撞，造成油渍及断头。 4.碰断或挂断经纱，断头多。 1.搞好车间清洁制度守关检查。 2.加强半成品、工作地及防护设施的管理。 3.加强综筘片保养。 造成布面油污渍和因断头多造成割轴。 空筘 叠筘 1