安装工艺标准(改)汇总.doc

重庆宇虹自动化仪表系统有限公司 工程安装及装配工艺标准 A：桥架的安装工艺标准： 顺序：线管及桥架运至现场—按图开沟埋管。桥架立柱安装—托臂安装—线槽安装—接地扁铁安装—防腐 1、材料到达现场后，施工人员进入现场后首先对地形和周围环境进行观察，如需要土建或其他工序配合施工的情况应与其及时沟通并且有效地解决。 2、金属电缆支架（铸铁支架除外），电缆夹具及保护罩均应先涂一层红丹，待干燥后再涂一层银粉漆，位于腐蚀性强地区（蒸汽长期覆盖区域），建议使用铝合金或不锈钢桥架及支架。 3、电缆桥架及立柱的安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定。 4、电缆桥架（支吊架）应保证电气上的可靠连接并接地，当作为主接地导体时，毎组桥架有效单独接地，在伸缩缝处需采用φ6mm接地线连接。 5、 穿线管及桥架敷设时应与热管道（包括蒸汽管道、热水管道）之间净距离不小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 配线与管道间最小距离 管道名称 配线方式 最小距离（mm） 穿管配电 绝缘导线明配线 蒸汽管 （裸管、未包隔热层） 平行（管道上方） 1000 1000 平行（管道下方） 500 500 交叉 300 300 蒸汽管（有隔热层） 平行（管道上方） 200 200 平行（管道下方） 200 200 暖、热水管 平行（管道上方） 300 300 平行（管道下方） 200 200 交叉 100 100 通风、压缩空气管 平行 100 200 交叉 50 100 6、桥架的走向必须保证横平竖直。 7、在桥架拐弯和垂直处焊上必要的桥架固定支架。 8、桥架施工完成后要对焊接处进行补漆处理。 B:电缆布线的安装工艺标准： 1、在安装电缆线时如果有动力电缆和信号电缆，两者必须分开布放，以确保信号电缆不受强电电缆的电磁干扰。 2、在安装屏蔽线缆时里面的屏蔽网必须接有效大地以达到抗干扰的作用。 3、在安装线缆时尽量不要让线缆在线槽中出现打结及多圈互绕的情况。 4、根据现场情况选择合适的线管类型、大小、连接固定方式。 5、穿管布线时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，线槽的75%。 6、穿钢管时，管口处应装护线套保护导线。 7、室内软光纤应全程穿管，室外硬光纤在进箱处也必须穿管进箱。 C：PVC管的安装工艺标准： 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯 → 测定盒箱及管路固定点位置 → 管路固定 → 管路敷设 → 管路入盒箱 → 变形缝做法 1、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。 2、按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 3、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 4、管路固定方法： 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 5、支架、吊架位置正确，固定点间距均匀（60-80cm）、距端头、弯曲中点不大于50mm，管卡应平正牢固；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 6、管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。在条件不满足环境下，线管不应走墙角。 7、线路途径上有其他线管阻挡时，应用弯管弹簧把PVC管弯成合适幅度；在箱子进线时，PVC管也应用弯管弹簧弯成合适幅度并加PVC锁母进箱。 8、管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒； 管路无弯时，30m； 管路有一个弯时，20m； 管路有二个弯时，15m； 管路有三个弯时，8m； 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 9、支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150～300mm， 管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。 10、（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍（镀锌直接），并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护，（PVC）管与钢管连接并立即做防水处理。 11、涉及到需要架空的管线，穿马路情况需架空的高度必须高于5米，其余情况不得低于3米。架空时，应综合考虑膨胀螺丝承受力和墙面承载力。 膨胀螺丝单颗受力分别为： M6 100kg M8 120kg M10 200kg M12 500kg