基于LabVIEW的电机转速模拟采集与存储系统解析.doc

基于LabVIEW的电机转速模拟采集分析与存储系统 学 院：电气工程学院 姓 名： 学 号： 指导老师： 电气工程学院 2016年1月7日 一．设计目的 熟悉和进一步掌握LabVIEW环境和编程思想，进行综合设计。 二．设计要求 设计一套模拟电机转速模拟采集分析与存储系统，其功能为： （1）模拟采集50个点的电机转速数据（用随机数函数模拟），采样间隔为0.04秒； （2）采集的电机转速值与设定的上/下限值进行比较；当转速越上限时，红色上限报警灯亮；当转速低于下限时，黄色下限报警灯亮；否则，绿色正常运行灯亮； （3）采集的电机转速值可以以“转/分钟（rpm）”和“弧度/秒（rad/s）”两种数值显示在图形界面的1个量表计； （4）采集过程有“开始”、“停止”按钮控制，进度有“进度条”动态显示； （5）采集50个点完成后，具有对该批数据的“最大值”、“最小值”、“算数平均值”和“标准差”的计算及数值显示； （6）采集50个点完成后，自动实现对该批数据的文件存储； （7）采集50个点完成后，有对话框提示“转速采集周期完成”。 （8）在前面板上增加必要设计人信息。 三、设计内容 （1）模拟采集50个点的电机转速数据，采样间隔为0.04秒； 电机转速由随机函数产生，由于随机函数产生的是0~1之间的数，考虑实际情况，将之与2000相乘，模拟转速，如图一所示。 图一 随机函数模拟电机转速 要采集50个点的电机转速数据，则可采用For循环，循环50次。如图二所示 图二、For循环实现50个点的电机转速数据采集 （2）采集的电机转速值与设定的上/下限值进行比较；当转速越上限时，红色上限报警灯亮；当转速低于下限时，黄色下限报警灯亮；否则，绿色正常运行灯亮。 采集的电机转速值与设定的上/下限值分别设置为1500rad/min和100rad/min。当转速越上限，红色上限报警灯亮可由采集值于上限1500用比较，若大则为真，红灯亮，如图三所示。 图三：红色越上限报警灯程序设置 当转速低于下限时，黄色下限报警灯亮可由采集值与下限100用进行比较，若小则为真，黄灯亮，如图四所示 图四 黄色下限报警灯程序设置 当转速介于上限与下限之间，绿色正常运行灯亮。采用 与分别和下限与上限进行比较，所得结果用 进行相与，最后结果若为真，则绿灯亮，如图五所示 该功能可由一个布尔开关，条件结构以及一个量表实现，具体程序如图六所示 图六 （a）转速以rpm为单位显示在量表上 图六 （b）转速以rad/s为单位显示在量表上 （4）采集过程有“开始”、“停止”按钮控制，进度有“进度条”动态显示。 该功能可由布尔确定按钮、布尔停止按钮及数值中的水平进度条分别与条件结构、For循环和While循环进行组合实现，如图七所示。 图七 （a）“开始”按钮；（b）进度有“进度条”动态显示；（c）“停止”按钮 程序设置 （5）采集50个点完成后，具有对该批数据的“最大值”、“最小值”、“算数平均值”和“标准差”的计算及数值显示。 该功能由“Express”函数中的“信号分析”-“统计”实现。在设置属性中分别勾选最大值、最小值、算术平均值和标准差，如图八所示。 图八 统计配置 “信号分析”中“统计”配置完毕，右击信号，选中信号操作选板会弹出选项，选中转换至动态数据，如图九所示。 图九 信号操作选板 将采集所得数据通过转换至动态数据与统计相连，再将统计中的最大值、最小值、算术平均值和标准差分别与数值显示控件最大值、最小值、算术平均值和标准差对应相连如图十所示。 图十 采集数据的“最大值”、“最小值”、“算数平均值”和“标准差”的计算及数值显示 （6）采集50个点完成后，自动实现对该批数据的文件存储。 数据的文件存储可以采用“Express”函数中的“输出”-“写入测量文件”来实现。“写入测量文件”的配置如图十一所示。“写入测量文件”与采集数据的连接如图十二所示。 图十一 “写入测量文件”的配置 图十二 “写入测量文件”与采集数据的连接 （7）采集50个点完成后，有对话框提示“转速采集周期完成”。 该功能可用“单按钮对话框”节点与层叠式顺序结构实现，如图十三所示。 图十三对话框提示“转速采集周期完成” （8）在开始采集前，将前面板中的数值显示清零。该功能可用局部变量、条件结构及按钮实现，如图十四所示。 图十四 数值显示清零程序设置 四、设计效果及运行结果 前面板 图十六 前面板 后面板 图十七 后面板 运行结