见证取样与送检方案解析.doc

目 录 一、总 则 3 二、见证取样送检范围 3 三、见证取样送检依据 3 四、建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 4 五、现场实体质量检测 31 一、总 则 为了指导本工程严格按要求做好各类原材料、试件的见证取样与送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案。 二、见证取样送检范围 1、用于承重结构的混凝土试块用于承重墙体的砌筑砂浆试块用于承重结构的钢筋及连接接头试件用于承重墙的砖和混凝土小砌块用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂地下、屋面、厕浴间使用的防水材料国家规止必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料JGJ18-2012） 6、《建设工程质量管理条例》 7、建设部建建[2000]211号文《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知》 四、建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 1.1 水泥、砂、石 1.1.1 水泥 1.1.1.1 取样及检验依据标准 1、《水泥取样方法》（GB12573-2008） 2、《水泥细度检验方法》（GB/T1345-2005） 3、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011） 4、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999） 5、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。 1.1.1.2 检验项目 水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。 1.1.1.3 取样方法和数量 1、同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，随机地从不少于20袋中各采取等量水泥；散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。每批抽样不少于一次。如不是连续进场的袋装不足200t或散装不足500t也应作一批进行抽取试验样。不同厂家、不同品种、不同等级、不同批号应分别作为一个取样单位，不能混合作为一个取样单位。 2、取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12Kg。取得的水泥样品应充分混合均匀。 3、当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按上述方法取样进行复验，并按复验结果使用、管理。 4、取样注意事项：取样应有代表性和科学性，袋装水泥可从不少于20个水泥袋中取出，这20个水泥袋应不在同一位置，从水泥堆垛取时要搬去表层水泥袋取中间水泥袋，因外层水泥袋始终与空气接触，温度、湿度值垛内不一致，而温度、湿度对水泥质量有影响，特别是安定性指标，同一水泥垛很可能出现外层水泥安定性合格而内部水泥安定性膨胀值可能很大的现象，外层水泥毕竟是少量，不能代表整批水泥的质量，且安定性不合格的水泥严禁用于工程，如果以外层水泥的安定性代表整批（整垛）水泥的质量，就有可能把安定性不合格的水泥混用于工程，造成工程质量隐患。20袋子的抽取不仅要从内部，还要从不同的高度并分散均匀，每个袋子中最少取不少于1kg的水泥试样量,散装水泥应从不同深度取样。取样过程应在短时间内完成，不要把不同时间段取出的份样混在一起，取出的份样应充分拌匀，拌匀不要在潮湿的环境中进行，并且时间不能耽搁太长，拌匀后应立即密封，盛器最好是金属桶类不与水泥发生反应，无异味、不易破损，容器还应洁净、干燥。样品容器要放置在干燥、通风的环境中。样品取出后应及时送检或按有关程序进行签封保存。 1.1.1.4 结果判定及处理 1、经检验水泥技术指标满足相关标准要求时，应判定为合格品。 2、凡初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中的任一项不符合标准规定时，均为废品。 3、凡终凝时间、细度、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合料掺加量超过最大限量，或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。 4、水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号、日期不全者也属于不合格品。 1.1.2 砂、石 1.1.2.1 依据标准 1、《普通硅酸盐用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006） 2、《建筑用砂》（GB/T14684-2011） 1.1.2.2 检验项目 1.1.2.2.1 普通混凝土用砂 1、颗粒级配和细度模数 2、含泥量和泥块含量 3、含水率和吸水率 4、有害物质含量 1.1.2.2.2 普通混凝土用石 1、颗粒级配 2、含泥量和泥块含量 3、含水率和吸水率 4、针、片状颗粒含量 1.1.2.3 取样 1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组