倒装复合模卸料板（件5）加工工艺规程设计计算说明书—-技术、标准.docVIP

设计计算说明书 课 程 名 称： 模具制造技术课程设计 题 目： 倒装复合模卸料板（件5）加工工艺规程设计 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 091班 姓 名： 杜克方 学 号 09403070102 定稿日期：2012 年 6 月 1 日 目 录目 录 1 1 准备工作 3 1.1 拆画零件图 3 1.2 生产纲领及生产类型确定 4 1.3 零件工艺性分析 7 1.4 毛坯选择 8 2 工艺过程设计 9 2.1 定位基准选择 9 2.2 零件表面加工方法选择 9 2.3 制订工艺路线 10 3 定量设计 12 3.1 加工余量确定 12 3.2 毛坯尺寸确定 13 3.3 设计毛坯图 13 4 工序设计 14 4.1 加工设备选择 14 4.2 工艺装备选择 15 4.3 工序尺寸确定 18 5 确定切削用量 20 5.1 工序I 20 5.2工序II 20 5.3工序III 20 5.4工序Ⅳ 20 5.5工序Ⅴ 21 5.6工序Ⅵ 21 5.7工序Ⅶ 21 5.8工序Ⅷ 21 5.9工序Ⅸ 21 5.10工序Ⅹ 21 结 论 22 参考文献 23 1 准备工作 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一.加入世贸后，各国经济往来十分频繁，世界各国经济高速发展，人类消费日趋增长，消费结构日趋复杂，消费的增长带来了全球经济的快速发展，中国也渐渐地转变为世界制造中心。 目前中国模具有了较大的发展，但与先进国家相比还存在较大的差距。如：国产模具精度低、寿命短、制造周期长，成型设备较陈旧、规格品种少；新型模具材料研发运用力度不大，CAD/CAE/CAM推广应用程度还远远落后于工业发达国家。Auto CAD、UG2-1所示，具体尺寸、形位公差及技术要求见零件图导柱（件3），与其他零件的位置关系、配合关系见装配图。 图 1-1 零件图二维图（采用1:1缩放比例） 名称：卸料板 材料：45 热处理：40-45HRC 1.2 生产纲领及生产类型确定 1、生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：?? 式中Q—产品的年（台/年）n—每台产品中该零件的数量（件/台）—备品的百分数—废品的百分数。生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。 .1列出了生产类型和生产纲领等的关系，表2.2列出了各类生产类型的工艺特性。 表2.1 生产类型和生产纲领等的关系 生产类型 生产纲领/（台/年或件/年） 工作地每月担负的工序数（工序数/月） 小型机械或轻型零件 中型机械或中型零件 重型机械或重型零件 单件生产 ≤100 ≤10 ≤5 不作规定 小批生产 ＞100~500 ＞10~150 ＞5~100 ＞20~40 中批生产 ＞500~5000 ＞150~500 ＞100~300 ＞10~20 大批生产 ＞5000~50000 ＞500~5000 ＞300~1000 ＞1~10 大量生产 ＞50000 ＞5000 ＞1000 1 表2.2 各种生产类型的工艺特征 工艺特征 生产类型 单批小件 中批 大批大量 零件的互换性 用修配法，钳工修配，缺乏互换性 大部分具有互换性。装配精度较高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些修配法 具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整分 毛坯的制造方法与加工余量 木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低加工余量大 部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等 广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小 机床设备及其布置形式 通用机床。按机床类别采用机群式布置 部分通用机