第五章挤出成型讲解.pptVIP

5.3 单螺杆挤出原理 5.3.1 固体输送 5.3.1 固体输送 5.3.1 固体输送 5.3.1 固体输送 5.3.1 固体输送 由前面几个公式可以得到加料段固体送料量与螺杆几何 尺寸的关系： 5.3.1 固体输送 5.3.3 熔体输送 目前，一般单螺杆多采用等距不等深螺杆，加料段常和均化段螺槽深度不变，压缩段螺槽逐渐变浅。这种螺杆可以满足一般的挤出成型，但存在以下几方面的问题： 1.熔融效率低  熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽中，减小了料筒壁与固体床的接触面 积；固体床随着熔融解体，部分碎片进入熔体中，很难从剪切获得热量，这 样，固体床不能彻底熔融；另外，已熔物料与料筒壁接触，从料筒壁和熔膜处 获取热量，温度继续升高过热。 2.压力、温度和产量波动大  固体输送时又与螺杆旋转产生较高频率的波动，由于熔融过程的不稳 定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的波动。 3.混合效果差，不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、着色工艺过 程。 5.6 挤出成型工艺与过程 第五章 习题与思考题 1．挤出机螺杆在结构上为何分段？分段的根据是什么？ 2．挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？ 3．什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么