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安卓通用皮套生产及不良总结 贴硅胶的PVC板改用白色。在此之前，都不知道这一信息，从下单给加工厂直至样品确认都未发现。 因硅胶未确认，打样用的代用硅胶，看不到下面的PVC板 。直到后来正确的硅胶到了后打产前样确认时才发现这一错误，直接导致再此之前开的黄板纸报废，造成经济损失 产品不良展示 中条部分车线弯曲，此种不可接受。 A纸与侧袋共刀模，组合时未对齐，导致A纸露出来。 中掀片连接处露白 卡片袋被胶粘住。每个成品都要试拉卡片袋口，被粘住的要拉开，拉开困难或者拉开后变形都不可接受 镜片脏污，一定要用无尘布擦拭干净。保护膜不可脱落。 电脑车线线迹太松。 线头未处理干净。 车线重针未对到针孔，影响美观。 透明片脏污、划痕 最开始的300PCS起针位置不对，且未对针孔重针。 盖头歪斜。开始的时候都没有做模，导致盖头歪斜，长短不一，后要求全数拆掉做模重做。 加工厂画蛇添足去削角，导致全被削大，组合后盖不住，爆角。后要求不削角，改为锤角。 油边不良。此次的油边非常差，为赶时间，油边非常粗糙。 白色面料有杂色点。 杂色点不可接受，全数挑出 白色面料有杂色点。杂色点不可接受，全数挑出。 硅胶脏污，黑点。硅胶表面的尘点可以用封箱胶纸粘掉，PVC板贴硅胶时的脏污就只能拆掉清洗过后重做。 * 产前准备及认识不足 产前打样要用正确大货料，样品没有确认清楚不可开料生产。 中条部分车线时不要用力靠靠板，顺着直边车过去。 大身与卡袋组合时，A纸要往内放约1mm 中掀片200D要比面料小，不能平齐，否则油边会有毛刺，但是油边时要吃油深一点，不然就会露白。 涂胶时要注意胶水不能过厚过宽，里布一定要与袋口平齐，检查时要不定时试装卡片。。 1.保护膜撕下来镜框车线时手按着镜片造成手印。后续车线时操作员要戴上手套或指套。 2.已经造成的手印，必须用无尘布擦拭干净。 3.每一个镜框车线完成后必须及时把保护膜贴上。 车线时面线调紧OK 小掀片要掀起来检查里面和后面，线头挑出来剪掉。 电脑车调试时就应该要 注意到车线重针 所用材料是比较廉价的透明PVC, 生产时也没有注意保护到位， 开料的时候就要每层PVC间加拷 贝纸或70P白纸隔开裁断，涂胶 时不能有胶丝粘上，车线时不能 用力按住，摆放时也要整齐摆放 并用纸隔开 *