板材成型性能及质量控制.ppt

绪 论 材料的加工性能和板金的成形性能 发展历史 板金成形性能研究已为板金工业界解决的问题有： 使生产准备工作初步出经验走向科学； 指导选用合适的板料； 保证生产稳定，避免因板料性质波动而造成大量废品； 能估计板金件的使用安全裕度 经变形后距破裂还有多远？ ； 减少生产中的扯皮，为科学管理创造了条件。 学习方法及要求 一 学习方法 1 预习 、上课 2 讨论、查文献 3 写论文 二 要求 通过该课程的学习初步掌握冲压用钢板的选择、各种钢板对应的冲压工艺和钢板生产工艺对成型性能的影响。 第一章 冲压工艺分类特点和主要工序 1.1冲压工艺分类特点 1.1.1 冲压变形的分类 1.1.2冲压变形的特点 由于冲压成形中的板料毛坯的厚度远小于它的板面尺寸，工具对毛坯的作用力只能方便地作用于板料的表面。而且数值不大的垂直于板面方向的单位压力，即可引起在板面方向上数值足以使板材产生塑性变形的内应力。 1.1.2冲压变形的特点 由于冲压成形用的板料毛坯的相对厚度 与板而尺寸相比 很小。在压应力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装置 如压边圈等 拘束作用的条件下，很难在自由状态下顺利地进行冲压成形过程。因此，在各种冲压成形方法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压应力为主的压缩类成形过程。 1.1.2冲压变形的特点 在冲压成形时，板料毛坯里的内应力数值接近或等于材料的屈服应力，有时甚至小于板料的屈服应力。 在冲压成形时，模具对板料毛坯作用力所形成的拘束作用程度较轻，并不像体积成形 如模锻等 靠与制件形状完全相同的模腔对毛坯的全面接触面实现的强制成形。 1.1.3 冲压变形的应力 从对冲压变形分析的需要出发，可以把冲压毛坯中的应力分为加载应力、诱发应力与残余应力等三大类别。 1.1.3 冲压变形的应力 从对冲压变形分析的需要出发，可以把冲压毛坯中的应力分为加载应力、诱发应力与残余应力等三大类别。 1.1.3 冲压变形的应力 加载应力是由模具作用于板料的外力或外力矩直接引起的内应力。 1.1.3 冲压变形的应力 按照诱发应力产生的原因，可以把诱发应力分为下边两种情况 冲压毛坯变形区，在加载应力的作用下，会产生塑性变形，使毛坯的形状发生变化。如果这个形状的变化受到毛坯其他部分或其本身形状刚度的阻碍，而不能顺利地实现时，就会在毛坯内引起诱发应力。 1.1.3 冲压变形的应力 冲压成形时，毛坯的不均匀变形也会引起诱发应力，由于产生不均匀变形的原因不同，诱发应力的产生机理也不一样 1.1.3 冲压变形的应力 残余应力是冲压毛坯中产生内应力的另一种形式。 1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱 破裂 在冲压成形过程中，毛坯某个部位上的金属发生破坏现象是冲压加工中常常出现的问题。由于一旦出现毛坯的破坏，冲压成形就不可能继续下去，所以它是从事冲压工艺工作人员必须考虑和处理的首要问题。 1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱 1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱 1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱 起皱 起皱也是冲压成形过程中的一种有害现象，轻微的起皱影响冲压件的形状精度和冲压件表面的光滑程度，而严重的起皱可能妨碍和阻止冲压成形过程的正常进行。因此，对起皱问题的研究，深入地了解其产生机理，科学地掌握发生起皱的规律，对冲压生产技术的进步具有十分重要的意义。 1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱 1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱 1.2 弯曲 将金属板料、棒料、管料成型相等弯成一定的角度和曲率，从而获得所需形状工件的冲压工艺称为弯曲。弯曲是冲压的基本工序之一，在冲压工艺生产中占有很大的比重。弯曲件种类很多：如汽车大梁、门窗铰链、自行车车把、机床控制柜和工具箱外壳等。 1.2.1 弯曲变形的过程和特点 1.2.1 弯曲变形的过程和特点 1.2.1 弯曲变形的过程和特点 1.2.2 弯曲变形时的应力、应变状态分析 1.2.3弯曲成型的主要问题分析 1弯曲裂纹与最小相对弯曲半径 1.2.3弯曲成型的主要问题分析 影响最小相对弯曲半径的因素 1 材料的力学性能。 2 弯曲带中心角φ。 3 板料的热处理状态。 4 板料的边缘及表面状况。 5板料的弯曲方向。 1.2.3弯曲成型的主要问题分析 2 弯曲件的回弹 塑性弯曲时和所有塑性变形一样，伴有弹性变形，当变形结束，工件不受外力作用时，由于中性层附近纯弹性变形以及内、外区总变形中弹性变形部分的恢复，使弯曲件的弯曲中心角和弯曲半径变得与模具的尺寸不一致，这种现象称为弯曲件的回弹 也称弹复或回跳 。 1.2.3弯曲成型的主要问题分析 影响回弹主要有以下因素 减少回弹的措施 1.3 拉深 拉深是在拉深模具的作用下，板平面内产生切向压应力和径向压应力，坏料