锉削基础训练授课-概览.ppt

锉 削 * * 锉削概述 一、锉削的概念： 利用锉刀对工件表面进行切削加工的方法。 二、锉削的特点及应用： 可以完成不便用机械加工方法加工的需要，尺寸精度可达0.01㎜；表面粗糙度可达Ra0.8μｍ ;适用于加工内外表面、曲面、内外角、沟槽和各种特殊形状的表面。 锉 刀 它是用碳素工具钢（T13、T12）制作，其切削部分的硬度可达HRC62-72。 1、锉刀的结构及规格：锉刀面(主要工作表面)、锉刀边(窄边、一边有齿，一边无齿，无齿边为安全边)、底齿、锉刀尾、木柄、锉舌、面齿。 2、锉刀的齿纹: 分平直与交叉，粗与细　纹路（强调纹路上铁削的清理） 3、锉刀的种类 主要有　普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀 锉 刀 ４. 锉刀的规格：分为尺寸规格　和　锉齿的粗细规格；按尺寸规格分：平锉以长度尺寸表示；圆锉以直径尺寸表示；方锉以断面尺寸表示。常用的有：如平锉刀有100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜五种。 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削时锉刀的握法 1、大锉刀的握法（１０英寸以上）：右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上面，其余手指由下向上握着锉刀柄。 a.左手握法１：左手拇指根轻压在锉刀上，拇指自然申直，其余四指弯向手心，用中指无名指握住锉刀前端。 b.左手握法２：左手掌斜放在锉刀面上，拇指斜放在锉刀面上，其余四指自然弯曲。 c.左手握法３：左手掌放在锉刀面前端，其手指自然放平。 2、 中型锉刀（８英寸以上）：右手一样，左手用拇、食指和中指夹持锉刀前端。 3、小锉刀（６英寸左右）：右手一样，左手只需用四指压在锉刀面中部即可。 4、最小型的锉刀：只需右手握持，食指轻压锉刀上面 锉刀握法的演示 实际演示 实 际 演 示 锉刀握法的演示 锉削时的站立步位和姿势 锉削时的站立步位和姿势 表面的锉削方法 锉削平面的方法： （1）顺锉法：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面均匀，每次退回锉刀应横向作适当的移动。（精加工时）顺向锉可使加工表面锉纹平直，整齐美观。但操作技术难度较大，不易锉平。 （2）交叉锉法：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°-40°角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件接触面大，锉刀容易控制平稳。同时，从锉痕上可以观察出锉削面的凸凹情况，便于不断修正。 (3) 修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。 锉 削 方 法 检查 平 面 的 方 法 在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 钳工常用量具 实 物 介 绍 检查 平 面 的 方 法 在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 刀口尺 刀口尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件外表面的平面度、直线度等。 一、刀口尺的使用 在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用直角尺或钢直尺通过 透 光 法 检查。 检查时，刀口直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行测量，以确定各方向的直线度误差。如果刀口直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同厚的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计。 刀口直尺使用的注意事项 刀口直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置。否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。 测 量 平 面 *