烧结余热交流教案分析.ppt

（1）提高烧结工艺操作水平，促使烧结生产过程稳定，作业率提高。 （2）在条件允许的情况下，应尽量采用多台烧结机配一套发电系统，即多炉一机系统，当其中某台烧结机检修甚至短期停机时不会导致发电机组停机，从而减少设备起停损失。 （3）烧结机起动过程中，当机上开始布料时，余热系统就做生产准备，开始缓慢向余热锅炉供水，待水位达到规定值时，冷却机上的烧结矿料也差不多布到了冷却I段和Ⅱ段，此时即可开启循环风机风门，将热量送往余热锅炉生产蒸汽。这样，能使余热回收系统开机时间缩短为25~60min。 （6）、余热锅炉的进风伐和出风伐体积庞大、温度高且变化大、操作频繁，伐体容易出现变形，检修难度大和费用高，严重制约烟气热量的利用。 （7）、烟风管道长且大，管道经常出现移位变形脱焊和保温脱落，烟气风量和温度损失较大。 （8）、烟气中含尘量多，循环风机容易磨损，经常造成循环风机运行不稳定，制约烟气热量的利用。 能源中心发电一车间 烧结余热发电 一、烧结余热发电简介 随着国家节能减排政策的推广，烧结余热发电起步较晚。大概在21世纪初，2005年马钢第一台烧结余热机组并网成功，就标志着我国余热发电进入了正式投产阶段。烧结是冶金行业的能耗大户，烧结工序余热资源量约占吨钢余热资源总量的10~20% ,它在炼钢厂的能耗仅次于炼铁，而且50%的热能是以冷却风的形式排放到大气，既污染了环境又浪费了能源