二氧化碳气体保护焊废气治理工程方案书设计方案-毕业论文设计.doc

浙江天成座椅有限公司 120台(18万M3/h) 二氧化碳气体保护焊废气治理工程 方 案 设 计 书 ** ** *** *** 环 保 工 程 有 限 公 司 二O一一年七月  第一章 概况 1.1概况 浙江天成座椅有限公司计划年产120万席汽车等座椅，生产过程中需有120台二氧化碳气体保护焊机在正常工作。二氧化碳气体保护焊是焊接方法的一种，是以二氧化碳气体为保护气体进行焊接的方法，在应用方面操作简单，成本低廉，焊接过程稳定，焊缝形成良好，因此这种焊接方法目前已成为最重要的金属焊接方法之一。但是在焊接过节中产生大量CO2烟雾气体和尘埃对人体有害，需要加以处理。 1.2 设计依据 1.2.1《中华人民共和国环境保护法》和《大气污染防治法》 1.2.2《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号，1998 1.2.3《通风除尘技术》 1.2.4公司提供有关资料 1.3设计参数 120台CO2焊机风量18万M3/h。分二条流水线安装，可以单独或合并使用。 1.4工艺路线 袋式除尘器 1.5设计指标 根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 序号 项目 指标 1 烟尘排放浓度 120mg/M3 3.5kg/h（15M） 2 林格曼黑度 ≤一级 1.6设计原则 （1）严格执行国家环境保护有关法规，排放标准 （2）采用先进、合理、成熟的可靠工艺，并具有显著的环境效益和社会效益 1.7设计范围 本工程设计范围：从车间烟气吸入口至处理后排放范围之内的工艺设备和电气控制设计。 第二章 有害气体除尘净化工艺概况 2.1烟气除尘净化技术现状 目前比较常用的烟气除尘净化技术有湿式、旋风、袋式、滤芯、文丘里和静电除尘装置，现分别叙述如下。 2.1.1湿式除尘 湿式除尘主要是通过含尘气体与液滴或液膜接触，在液体与粗大尘粒的相互碰撞、滞留，细微尘粒的扩散、互相凝聚等净化机理的共同作用下，使尘粒从气体中分离出来净化气体，其设备称为湿式除尘器。该除尘器结构简单、投资低、占地少、除尘效率高，能同时进行有害气体的净化，压力损失为850~1500Pa。 湿式除尘器有旋流板式、填料塔式、立式旋风水膜式等多种类型，其中旋流板式除尘器阻力少、效率高。 2.1.2旋风除尘器 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气--固分离装置。该类分离设备结构简单，造价和运行费用较低，对于捕食5-10um以上的较粗颗粒粉尘净化效率很高，一般可达85%以上。5-10um以下的粉尘净化效率较低。 旋风除尘器有单管、多管、组合式三类，按气流入口方式可分为切向入口和轴向入口两种。压力损失800-900Pa。 2.1.3袋式除尘器 袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘因过滤而分离出来的一种高效除尘设备。该设备除尘效率高，结构简单，适应性强。对于1um以上的尘粒，除尘效率可达99%，小于1um，除尘效率最低。压力损失1200Pa。 袋式除尘器如按清灰方式分三类：机械振动类，气流反吹类和脉冲喷吹类，其中脉冲喷吹类清灰能力强，效率最高，可允许高的过滤风速，并保持低的压力损失，近年来发展迅速 2.1.4滤筒除尘器 滤筒式除尘器是由美国唐纳森公司生产的一种新型除尘器，新型滤料使其效率高达99%，压力损失低，管理简便，体型小等优点。该除尘器已在国内卷烟厂大量使用，实测除尘效率为99.2~99.9%,我市浙江永强休闲日用品公司已安装使用。压力损失为1200Pa~1500Pa。 该除尘器新型滤料（ultra-web）特点是把一层超亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，在该粘附层纤维间排列非常紧密，间隙为底层纤维的1%（即0.12~0.6um）。较少的筛孔可以把大部分亚微级的尘粒阻挡在滤料表面，使其不能深入底层纤维内部。因此，在除尘初期即可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻，高效，便于清灰的特点。 2.1.5静电除尘器 静电除尘器是利用静电力将气体中粉尘分离的一种除尘设备。除尘器本体及直流高压电源两部分组成，利用极板与极线产生电晕，捕集粉尘。 电除尘器优点是效率高，耐高温（可达350℃~400℃），压力损失低（200pa~300pa），运行费用低，适宜净化大烟气量；缺点是投资高，安装精度高，对净化的粉尘比电阻要求是104~1011Ωcm。 第三章 有害气体除尘工艺设计 3.1设计参数理论计算 3.1.1风量计算 该企业目前已安装在位的手工焊机102台（其中已损18台，可用84台），自动焊机13台，计划今年新增自动焊机5台，总装机台数为120台。其中正常开机的手工焊机62台，自动焊机18台。本方案设计CO2焊机台数为120