第二章系统安全分析(新)总论.pptVIP

安全系统工程与系统管理 主要内容 3.2.7实用实例 预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几种基本的表格格式。 表2-7 PHA工作表格表 改进措施/预防方法 危险等级 后果 原因 危险 单元： 编制人员： 日期： 表2-8 PHA工作的典型格式表 消除、减少或控制危险的措施 对人员及设备的危害 产生危害的原因 危险发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等 事故名称 对策 危险等级 原因 阶段 危险/意外事故 地区（单元） 会议日期 图 号： 小组成员： 表2-9 预先危险分析表通用格式 12 11 10 9 8 7 6 5 4 备注 防范措施 危险等级 事故后果 触发事件 发生条件 触发事件 危险因素 潜在事故 制表者： 制表单位： 预先危险 分析表（PHA） 系统：1 子系统2 状态：3 编号： 日期： 注：1-所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2-所分析子系统的名称； 3-子系统处于何种状态或运行方式； 4-子系统可能发生的潜在危害； 5-产生潜在危害的原因； 6-导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7-使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8-导致生产“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的事件及错误； 9-事故后果；10-危害等级；11-为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12-有关必要的说明。 PHA的表格中应有的内容： ①了解系统的基本目的、工艺工程、控制条件及环境因素等； ②划分整个系统为若干子系统（单元）； ③参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危害； ④确定危害的起因； ⑤提出消除或控制危险的对策，在危险不能控制的情况下，分析最好的损失预防的方法。 案例分析 1.液化石油气站火灾爆炸预先危险性分析 2.码头装卸作业预先危险性分析 3.电气火灾预先危险性分析 FMEA Failure Modes and Effects Aanlysis 3.3故障类型及影响分析 3.3.1基本概念及格式 1．基本概念 （1）故障。故障是指系统或元素在运行过程中，不能达到设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态。 （2）故障类型。故障类型是指系统中相同的组成部分和元素所发生故障的不同形式，一般可从五个方面来考虑。即：运行过程中的故障；过早地起动；规定时间内不能起动；规定时间内不能停车；运行能力降级、超量或受阻。 （3）危险度。危险度分析是对系统中组成部分和元素的不同故障类型危险程度（危险度）的分析。通常用不同故障类型发生的概率来衡量其危险程度。 （4）故障等级。故障等级是衡量故障对系统任务、人员和财务安全造成影响的尺度。评定故障等级考虑的因素：①故障影响大小；②对系统造成影响的范围；③故障发生的频率；④防止故障的难易；⑤是否重新设计。 2．格式 校正措施 故障的识别 故障影响 故障原因 故障类型 子系统或设备部件 表2-15 故障类型与影响分析表 3.3.2 FMEA的步骤 调查情况 收集资料 危险源初步辨识 故障类型 影响 组成因素 分析 故障危险程度 发生概率 分析 检测方法 预防措施 排序 采取预防措施 表2-16 故障危险程度等级 会造成人员伤害和系统严重损坏，必须设法消除 破坏性的 四级 会造成人员伤害和系统损坏，需立即采取控制措施 危险的 三级 可能会造成人员伤害和系统损坏，但可排除和控制 临界的 二级 不会造成人员伤害和系统损坏 可忽略 一级 危害后果 危害程度 级别 10-6 极难发生 F 10-5 难以发生 E 10-4 不容易发生 D 10-3 较容易发生 C 10-2 容易发生 B 10-1 非常容易发生 A 故障概率 故障出现可能性 级别 故障概率：统计时间内的实际故障次数除以统计区间内实际工作小时数进行计算 表2-17 故障概率表 案例分析 1.空气压缩机储气罐FMEA 2.起重机防过卷装置和钢丝绳FMEA HAZOP Hazard and Operability Study 危险（性）与可操作性研究 Hazard and Operability Analy