数控加工与编程(第三版)数控加工与编程(第三版)第三章数控铣床的操作与编程.ppt

　　需要注意的是，刀补的引入和取消要求必须在G00或G01路线段，但在刀补进行的中间轨迹线中，还是允许圆弧段轨迹的；在指定刀补平面执行刀补时，不能出现连续两行不包含指定平面内刀具移动的程序，否则将可能产生刀补自动取消后又重新启动的刀补过程，因而在继续运行程序时出现过切或少切现象。 3.4.2 刀具长度补偿 　　在3.2.3节的Z向对刀内容中已经提到，若一个程序中需要用到多把刀具时，它们可以共用一个工件坐标系 如G54 ，因刀具长短的不同而出现的Z向对刀数据的差距可以使用刀具长度补偿功能来修正。另外，当实际使用刀具与编程时估计的刀具长度有出入时，或刀长磨损后导致Z向加工不到位时，亦可不重新改动程序或重新进行对刀调整，仅需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。 　　刀具长度补偿指令有G43、G44和G49三个，其使用格式如下： 　　在G17的情况下，刀长补偿G43、G44只用于Z轴的补偿，而对X轴和Y轴无效。格式中，Z值是属于G00或G01的程序指令值，同样有G90和G91两种编程方式。H为刀长补偿号，它后面的两位数字是刀具补偿寄存器的地址号，如H01是指01号寄存器，在该寄存器中存放刀具长度的补偿值。刀长补偿号可用H00～H99来指定。 　　如图3-26所示，执行G43时： Z实际值? Z指令值?+? Hxx 　　执行G44时： Z实际值? Z指令值??? Hxx 其中， Hxx 是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。 图3-26 刀具长度补偿 　　刀具长度补偿指令通常用在下刀及提刀的直线段程序G00或G01中，使用多把刀具时，通常是每一把刀具对应一个刀长补偿号，下刀时使用G43或G44，该刀具加工结束后提刀时使用G49取消刀长补偿。如图3-27所示，编程如下： 　　设 H02 200 mm时： 图3-19 铣削加工零件图例 　　实例2 铣槽与钻孔。 　　如图3-20 a 所示零件，以外形定位，加工内槽及钻凸耳处的四个圆孔。 　　为保证钻孔质量，整个零件采用先铣槽后钻孔的顺序。内槽铣削使用?10?mm的键槽铣刀，先采用行切方法 双向切削 去除大部分材料，整个周边留单边0.5?mm的余量，最后采用环切的方法加工整个内槽周边。整个内槽铣切的位置点关系及路线安排如图3-20 b 所示。若暂不考虑深度分层问题，则编程如下： 图3-20 铣槽路线安排 　　2．程序输入与编辑 使用HNC－22M系统 　　1 建立一个新程序 　　在主菜单下按“程序F1”→“编辑程序F2”→“新建程序F3”。在光标处输入程序号并按回车键，然后即可开始输入编辑一个新程序。程序编写完成后可按F4键“保存程序”。 　　2 调用一个已有的程序 　　可在主菜单中选择“程序F1”→“选择程序F1”，屏幕即列出当前系统电子盘内已有的程序文件，如图3-21所示。上下移动光标到需调入的程序文件名处回车即可，若当前页没有所需程序，可按“PgUp”、“PgDn”前后翻页查找；左右移动光标还可启用RS232接口的由DNC传送过来的程序或从软盘驱动器中读入程序。程序调入后即可开始编辑修改，完成后可按F4键“保存程序”。 　　HNC—22M数控系统要求程序文件名必须以“O”作为开头的第一个字母，否则程序文件无法在选择列表中列出。另外，程序文件内容的第一行应为“%”或“O”后跟1～4位数字，不要像FANUC系统那样以“%”或以“%Oxxxx”作首行；程序中尽量避免写入系统不能识别的指令，程序最后应以“M02”或“M30”作结束。 图3-21 文件选择画页 　　注意：程序格式的基本组成是一个字母后跟一些数字，不允许出现连续两个字母，或缺少字母的连续两组数字。特别地，字母“O”和数字“0”不能写混。 　　3．程序校验与自动运行 　　HNC—22M系统将编辑和自动运行合并到一个通道中，当前使用的程序只有一个，编辑修改后即可重新运行。另外，在扩展菜单下，系统提供“后台编辑F8”的功能，使得用户在加工的同时可编辑另外的程序。 　　调入或编辑修改好一个想要运行的程序后，可在操作面板上选择“自动”模式，然后在“程序”子菜单层中选择“程序校验F5”，再按操作面板上的“循环启动”键进行自动校验运行，如图3-22所示。运行时可按“显示切换F9”来切换主显示区的显示信息内容 包括坐标显示、程序内容显示、图形轨迹显示等 。程序校验主要用于在自动运行前对输入的程序进行语法检查和轨迹核查，确保程序正确。 图3-22 程序校验的程序画页 如果校验无误，装夹上工件并对好刀后，可在操作面板上选择“自动”模式，然后在“程序”子菜单层中选择“重新运行F7”，再按操作面板上的“循环启动”键进行自动加工运行。首次运行