数控机床编程与操作4、数控机床加工的切削用量解剖.pptVIP

第4讲　数控机床加工的切削用量 （2）面铣刀切削层要素 1）切削厚度 端铣时，刀齿的接触角由最大变为零，然后由零变为最大。所以刀齿开始切入工件时，切削厚度为最小，以后逐渐增大，到中间位置时切削厚度增大，然后又逐渐减小。 2）切削宽度 端铣时切削宽度保持不变。 4.铣削力 铣削时，每个切削的刀齿都受到变形抗力和摩擦力的作用。每个刀齿的切削位置和切削面积随时在变化，所以作用在每个刀齿上的铣削力的大小和方向也在不断变化。在粗铣平面时，可采用阶梯面铣刀，使刀齿在径向和轴向成阶梯形分布，以减小切削深度，增大进给量。 第4讲　数控机床加工的切削用量 4.4 铣削加工切削用量的选择 切削用量主要包括：铣削深度、铣削速度、进给速度。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。 （1）铣削深度 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最小的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待最后加工。数控铣床的精加