铁铜合金粉末烧结物相解剖.ppt

铁铜合金粉末烧结物相分析 作者：贺敏，严瑶 一、Fe-16%Cu合金的特点、制备和应用现状 铸态Fe-16%Cu合金的金相组织为α1-Fe，α2-Fe，ε-Cu。Fe-16%Cu合金的金相组织是集体为灰黑色，晶界处有许多的亮白色网状结构，ε-Cu网状分布在铁素体的晶界处。在性能上，铸态Fe-16%Cu合金中铁素体和Cu的互溶性很低，固溶强化程度较弱，在晶界处的结合力很差，铸态的Fe-16%Cu合金是一种脆性材料，强度硬度较好，塑性较好。 Fe-16%Cu复合材料的制备方法很多，如内氧化法、粉末冶金法、复合铸造法、机械合金化法、浸渍法、感应熔炼法、溅射成型法、原位形变法等，各有其优缺点，下面对主要的制备方法及其大致发展趋势进行叙述，以期对制备工艺进行优化或为开发新的制备方法提供参考。 （1）粉末冶金法 粉末冶金法的主要工艺过程为：制取复合粉末→复合粉末成型→复合粉末烧结， 主要用于制备颗粒弥散强化材料，工艺成熟，材料性能也比较好，但存在生产工艺复杂、生产效率低，粉末冶金制品的致密度不足的问题。 （2）内氧化法 内氧化法主要工艺是将铜铝合金雾化成粉末，然后和氧化剂混合，控制一定的氧化气氛，使合金元素氧化形成弥散分布的Cu-Al2O3粉末，然后经压制、烧结，制备铜基复合材料。利用内氧化法，可以制备均匀分布的、细小的、具有良好热稳定性的氧化物颗粒，但是内氧化法工艺过程中对所需的氧含量难以控制，且生产成本较高，所以进行大规模的推广应用有一定的难度。 （3）复合铸造法 复合铸造法是将增强相与铜基体一起熔化或边搅拌基体熔体边加入增强相，然后再剧烈搅拌熔体至半固态，注入铸型，制备铜基复合材料的方法。 这种方法可以在一定程度上解决增强相的偏析问题，而且生产工艺简单，适应复合材料大规模工业化生产，有一定的发展趋势，但制备出的材料性能较低。 （4）机械合金化 机械合金化是利用高能球磨机，按一定比例混合金属粉末和强化物质，反复研磨，使二者反复变形，粉碎和粘合而合金化和均匀化。该种方法可将熔点相差悬殊的两种金属、金属间化合物合金化或复合化，而且在球磨过程中可以原位反应形成增强相。目前，机械合金化制备铜基合金材料的缺点是工艺复杂，工艺时间长，经济效益不高。 （5）压力浸渍法 压力浸渍法是在一定压力下，将增强体预制件浸在铜或铜合金的熔体中，使熔体在预制件中浸透，形成复合材料的方法。压力浸渍法可制备各种尺寸大小的部件，而且强化相的体积分数可调，强化相的种类多，工艺简单，可最终形成型。用压力浸渍法制备铜基复合材料需要铜基体和增强相之间有良好的润湿性，而且增强体预制件的制备也是比较复杂的工艺，限制了压力浸渍法更广泛的应用。 Fe-16%Cu复合材料的主要应用领域 ①航空航天领域。由于Fe-16%Cu复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。 ②汽车工业。由于Fe-16%Cu复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。此外，该复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。 二、本材料作Ｘ射线衍射分析的目的 材料分析是通过对表征材料的物理性质或物理化学性质参数及其变化(称为测量信息或特征信息)的检测实现的。采用各种不同的测量信号(相应地具有与材料的不同特征关系)形成了各种不同的材料分析方法。晶胞内原子的位置不同，X射线强度将发生变化。定量表征原子排列以及原子种类对衍射强度影响规律的参数称为结构因子，即晶体结构对衍射强度的影响因子。通过X射线在一个电子、原子、晶胞上的散射强度可以加强对结构因子本质上的理解。 我们的材料是铁铜合金粉末烧结物，获得的是粉末状样品，采用粉末法，粉末法是用单色的X射线照射多晶体试样，利用晶体的不同取向来改变θ角，以满足布拉格方程。粉末法的主要特点在于试样容易获得，衍射花样反应晶体的信息全面，可以进行物相定性和定量分析、点阵参数测定、晶体结构测定、应力测定、织构、晶粒度测定等。 例如： 1、物相分析 物相分析是分析材料或产品由哪些相组成各相的相对含量和分布情况。晶体的X射线衍射图像实质上是晶体微观结构的一种精细复杂的变换，每种晶体的结构与其X射线衍射图之间都有着一一对应的关系，每种晶体图谱的衍射线的分布位置和强度的高低有着特征的规律，这就是X射线衍射物相分析方法的依据。衍射线的位置是由晶体的周期性决定的，而衍射线的强度是由一定结构的原子团与点阵共同决定