添加Al-Ti-B中间合金来改善氧化铝基陶瓷的性能描述.doc

添加Al-Ti-B中间合金来改善氧化铝基陶瓷材料的性能 摘要：在最近的工作中，提出一种改善的氧化铝基陶瓷材料性能的新的技术，在此技术中，其中的Al，Al3Ti和TiB2是以Al-Ti-B中间合金的形式掺入Al2O3基陶瓷材料中的。复合材料Al2O3/TiB2/AlN/TiN是通过快速液相烧结技术生产出来的，在这些新相中，例如AlN和TiN是通过发生在Al，Ti和N2（保护气氛）之间的化学反应制备的。讨论了复合材料Al-Ti-B体积含量与致密化速率之间的函数关系。检测了复合材料的基本性能，如硬度，断裂韧性和弯曲强度。分析了Al-Ti-B中间合金的体积含量与氧化铝基复合材料力学性能之间的关系。研究了断裂机制对力学性能的影响以及Al-Ti-B中间合金的细化性能。 关键词：复合材料；Al2O3；Al-Ti-B中间合金；细化性能 1 前言 氧化铝有一些特殊性能，如高硬度，良好的化学惰性，高耐磨性和低成本，正吸引高级工程应用相当大的兴趣，如耐火材料，研磨，切削工具，和高温轴承。然而，单片Al2O3脆性限制了它在工程中的应用。如何提高单片氧化铝的抗弯强度和断裂韧性，已经是很多年的一个重要课题[1-8]。研究人员试图通过添加金属间化合物例如，Fe3Al[9]，Fe-Al[10]，AlTiC[11]到氧化铝基中，来提高单片氧化铝的机械性能，并且获得了许多有意义的结果。Al-Ti-B中间合金低价格允许其广泛应用于铝及其合金[12,13]的细化技术中。然而，很少有文章报道Al-Ti-B中间合金细化氧化铝基陶瓷材料中的应用。 蔡[14]等人认为这是在Al和N2的烧结反应过程中生成，可以明显改善Al2O3力学性能TiC复合材料。作为添加物，TiN[15,16]和TiB2[17,18]也在强化氧化铝基复合材料中扮演重要角色。Al-Ti-B中间合金由Al，Al3Ti和TiB2几相[19]组成，以不同的体积含量加入到氧化铝基陶瓷材料中，N2作为过程中热压烧结保护气氛。具体的研究目的决定了Al-Ti-B中的Al和Ti，从Al3Ti中分离出来，是否能与N2反应生成AlN和TiN。新形成的AlN和TiN与TiB2共同作用来提高氧化铝基体材料的性能。 2 实验过程 商业高纯度小尺寸的晶粒（0.5-1mm）Al2O3（99.99%）粉末是常用的起始材料。由山东大学材料科学与工程学院开发的Al-Ti-B中间合金作为添加剂。在本研究中使用的合金的成分Al-5%Ti-1%B。Al–Ti–B中间合金体积含量为5%～AT0，AT5，AT10，AT15，AT20和AT25的后缀代表Al-Ti-B的体积含量。例如，AT5意思是Al-Ti-B的体积含量为5%。 原材料与一种其它的混合物按一定的比例混合，在酒精介质中球磨60h获得均匀的混合物。然后将浆真空干燥和筛选。热压是用于在氮气保护下烧结石墨模具混合粉末。将试样加热到1600℃（30℃每分钟），在30MPa的压强下加热35分钟。试样通过磨削机加工。标准试样(3 mm×4mm×36 mm)的获得是通过粗磨，完成金刚石砂轮磨和抛光。三点弯曲模式是用来与跨度的20mm和0.5mm/min的十字头速度测量弯曲强度。弯曲强度是通过以下的公式计算的[20]： σf=(3PL)/ (2bh2) (1) 在上面这个公式中，σf是弯曲强度（MPa），b是试样的断裂载荷，b和h分别是宽度和高度（mm），L是跨度（mm）。 用显微硬度计（MH-6）在测量抛光表面的维氏硬度，加载载荷为9.8N，加载时间5s。断裂韧性测试方法采用压痕硬度测试仪（HV-120）进行，结果是同Cook和Lawn[21]提出的公式获得的。 X射线衍射（XRD）分析是对烧结前后的晶相进行分析。通过扫描电镜（HITACHI S-570）观察表面断裂的微观结构。 3 结果与讨论 3.1 X射线衍射金相分析 X射线衍射分析烧结之前的AT15粉末和在1600℃烧结之后的AT15试样，压力为30MPa，35分钟，分别显示在图1，2中。从图1中可以清楚的看到球磨粉中存在Al2O3，TiB2，Al3Ti 和Al相，这显示出Al-Ti-B中间合金是由TiB2， Al3Ti和Al几相组成[19]。此外，Al2O3，TiB2，TiN和AlN几相存在于AT15试样中。最新形成的TiN和AlN可能通过以下方法制备：当温度上升到1000℃[22]，不稳定的Al3Ti会溶解提供Ti和Al颗粒： Al3Ti→3Al＋Ti (2) 烧结温度是1600℃，高于Al的熔点（660℃）。因此，前面提到的Al-Ti