数控车床切削力信号在线监测设计---毕业设计论文.docVIP

1 前言 1.1 选题背景与意义 1.1.1国内外现状 20世纪70年代初，我国的数控车床开始进入市场。各大机床厂家采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进等措施，通过它们的不懈努力，使得我国的机床制造水平有了非常大的提高。至今为止，我国生产的数控车床的品种、规格都较为齐全，并且质量基本稳定可靠，已经进入实用和全面发展阶段。现今数控车床呈现以下发展趋势：1、高速化、高精密化；2、高可靠性；3、数控车床设计CAD化和结构设计模块化；4、智能化、网络化、柔性化和集成化；5、功能复合化。 在过去的几十年里, 一直进展集中的自动化加工操作和无人操作的机床正在被广泛地引入许多机械市场。研究切削力对进一步研究切削机理，设计刀具、夹具、预测切削功耗等有很重要的意义。有许多科学家和学者都对这方面进行了研究。 华北电力大学的康文利等设计出了基于LABVIEW的切削力数据采集及存储系统。他们所研究的这个系统应用程序有三向切削力的数据采集和存储、切削力波形的显示和回放、实验数据统计分析、切削温度经验公式的创建等。上海交通大学的赵曙伟等发现刀具破损时声发射信号的能量持续时间很短，能量大，主要集中在340KHz,并且能量幅值根据破损面积的大小而相应变化[8]。南华大学的欧阳惠斌所做实验的采集信号是刀具切削功率的变化率，再利用单片机进行处理与判断，实现加工过程刀具破损在线监测的系统组成和工作原理。 杨永提