电力变压器局部放电的控制解析.doc

电力变压器局部放电量的控制 概述 随着我国高电压、大容量电力变压器生产能力、测试技术、制造质量的不断发展和提高，变压器厂家投入了大量的人力、物力、才力对产品的可靠性进行研究，其中控制局部放电就是一项重要的研究课题。根据国家标准，局部放电测量规定值为：当测量电压为1.5um√3，q不大于500pc；当测量电压为1.3um√3时，q不大于300pc，有些用户技术协议中可能要求的测量值更小。以下谈谈在制造电力变压器过程中控制局部放电量的措施。 二、局部放电的概念 局部放电是指跨接在导体间绝缘的一种电气放电。这种放电可能是也可能不是发生在导体的邻近处。不论是在那种介质中，在电极之间施加电压时，在它们之间的绝缘介质的局部范围内的放电统称为局部放电。局部放电的出现在短时间内不会造成整个通路的击穿。但它可以侵蚀周围的绝缘，并逐渐扩散以至形成通道而造成击穿放电，局部放电的危害性是实际存在的，但在高电压的设备内并非绝对不允许存在局部放电，而是不允许达到有害的程度。 三、局部放电的分类 1、气泡性局部放电 由于绝缘工艺处理不佳（真空处理），致使油中留有过多的残余气泡。也可能由于油中的局部放电使绝缘介质分解出气体所致。气泡放电电压的大小与气泡形状大小、所含气体成分及其内部压力大小有关。正常压力下由空气构成的气泡，当外施电压达20kV/cm时会出现局部放电。气泡性局部放电是不稳定的，具有间歇性。其测得的视在放电量要比油中局部放电小得多，在100-1000pc数量级。但其单位时间内的脉冲个数要比油中多得多。对绝缘介质的损害比油中局放轻得多，而且损害过程也比较慢。 油中局部放电 一般是绝缘结构本身引起的，也可能是绝缘材料内存在空穴等材料缺陷引起的。由于油的击穿强度远比气体高，故其起始放电电压值也比气泡性局部放电时高，放电电荷量也大得多，可能几百、几千以致106pc数量级。因此油中单次局放量也比气泡放电大的多，其持续时间也长，约10μs数量级。油中局部放电会使油、纸（纸板0分解出气体，气体呈悬浮状态，故常伴随气泡性局部放电。一般见到的油中局部放电波形还迭加有很多个气泡局部放电脉冲尖波。 在外施电压上升的情况下，观察油内不均匀电场中局部放电全过程，首先看到出现几百或几千PC的间歇性局部放电。放电次数相当少，呈无规则性，看不见炎花，听不见声。这是油中局部放电开始阶段，也叫不稳定游离阶段。外施电压继续上升，便会发生连续性放电，有规则出现放电量达104—105PC，个别脉冲达106PC数量级肉眼能看见，叫做稳定游离阶段。电压再上升，某些油纸（纸板）组合的绝缘，可能转化为沿面（纸、纸板）放电，放电量可达107PC。很容易导致绝缘闪络。在均匀电场中，一般只出现稳定游离阶段。 四、产生局部放电的因素 从局部放电产生的原因和部位来分析，产生局部放电有以下三大因素 尖角、毛刺：高压电场中导电体、固体绝缘的尖角、毛刺。 气泡、空穴：变压器油中的微量气泡和固体绝缘中的空气缝隙。 灰尘、杂质：绝缘体表面的灰尘及高压电场中的悬浮电位。实验结果表明，ф1.5μm以上的金属颗粒，在电场作用下（1.25MV/m），就会产生远大于500pc的放电量。 产生局部放电的三大因素，只有在产品结构设计、制造工艺方案、工序具体操作时，采取相应的避免措施，才能严加控制。 五、局部放电的危害及对绝缘的侵蚀机理 导致电击穿：放电点直接轰击所在位置的绝缘，这种放电连续地、长期地发生，必将导致此处绝缘的击穿。 导致热击穿：局部放电产生热量，或许有腐蚀性气体，使临近绝缘热老化或腐蚀变质。连续放电日积月累的结果，将导致绝缘烧损或失效，造成击穿。 变压器油是具有自恢复绝缘能力的介质，故局部放电对油绝缘的影响远不如对纸（纸板）明显。 油浸式绝缘结构内的局部放电大致分为气泡及油中二种。气泡局部放电较大时也会最终使纸（纸板）受到损害。油中局部放电能对纸（纸板）产生侵蚀作用，一是较快地出现间接损坏，即油中局部放电易使纸（纸板）中出现较大的气泡。另一种是较慢的间接损坏，即使纸（纸板）的纤维受到机械性破坏（纤维破碎）和碳化。其破坏机理大致如下： （1）带电粒子（如电子、离子等）冲击绝缘介质，将其分子结构破裂，使纤维碎裂因而绝缘介质受损。 （2）带电粒子的撞击，使该处绝缘介质出现局部温度升高，引起绝缘材料的过热，甚至炭化。 （3）由于放电的电解作用，产生原子氧、臭氧、一氧化碳、二氧化碳，使绝缘介质加速氧化。遇到水分，又合成硝酸，腐蚀绝缘介质。 （4）油中发生局部放电时，油分解加上油中的杂质，会使纸层上凝集生成橙黄色X蜡在匝间绝缘和绝缘的油角间隙处。X蜡使绝缘介质的介损角急增，散热能力降低而容易导致热击穿。 从纸（纸板）受损伤处外观看，可分为沿厚度方向穿孔和沿表面流柱（树枝状）侵蚀，后者更易发生。当油中局部放电由开始的不稳