10万立方储罐安装内制脚手架搭设方案讲义.doc

某油库工程十万立储油罐 内制脚手架搭设方案 1、工程概述 1.1 本方案适用于油库工程10万立方米双盘浮顶燃料油罐浮顶临时胎架的安装。 1.2根据我公司类似工程的施工经验，施工采用内壁搭设脚手架外壁辅助挂壁小车的施工方法。为保证工程施工安全，特编制本方案。 2、搭设方法 2.1内壁脚手架组成件包括： 蝴蝶板：焊接在罐壁上，悬挂三脚架和中间平台使用，为主要承重部件； 中间平台：使用于每一带壁板上，做为行人通道或中间休息平台； 小斜梯：做为行人通道，为上下罐壁梯子，紧急情况下作为疏散通道； 护栏：配合小斜梯使用，为劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，2.2脚手架搭设程序 2.2.1工程负责人应按要求对搭设及使用人员进行技术交底； 2.2.2对搭设脚手架所有部件进行检查验收，不合格品不得验收使用； 2.2.3经检验合格的部件应按品种规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水； 2.2.4脚手架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度应满足施工要求； 2.2.5在每一带壁板安装前，应在存运胎架上安装好蝴蝶板，2.2.6组装第二带板前在第一带板上搭设脚手架，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，并同时安装上一带壁板中间平台和通向上一带壁板的小斜梯。在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架。在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。 2.2.7脚手架拆除： 施工至第九带壁板后，除斜梯外第七八带壁板上的全部脚手架需拆除，放置于浮船上，然后调离施工现场并分门别类入库保存。蝴蝶板的拆除打磨补焊在储罐充水试验达到具备施工条件的位置后开始，拆除不得使用强制手段，更不能损坏壁板母材。 3、计算依据 3.1三角架的计算 每对三角架承受的最大载荷：三角架自重(18Kg)、钢跳板自重(22Kg)、施工工装载荷(100Kg)、施工作业人员自重载荷(150Kg)的复合载荷，即： P=18×2+4×22+100+150=374kg 每个三角架承受的最大载荷 F1=P/2=187Kg F1=1/2qL 得q=2×187×9.8/150=24.43N/cm(L为三角架角钢的长度) M=qL2/8=24.43×1502/8=68722N.cm 查表得L63×5角钢的最小截面系数Wmin=5.08/cm3， 最大截面系数Wmax=13.3/cm3 σ=M/Wmin=13528N/ cm2=135.28MPa 所用材料Q235许用应力： JB/T4710中第4.2.3条得Q235A的许用应力为[σ]=147 MPa σ＜[σ] 所以选用L63×5角钢强度满足施工要求。 3.2三脚架挂钩处受力分析 F1=187Kg×9.8N/Kg=1833N 根据受力平衡: F2=F1×tg63°=3597N F1＇=F1=1833N F2＇=F2=3597N 3.3蝴蝶板受力分析 F3=F2＇=3597N F4=F1＇=1833N 因为 F3＞F4，所以只考虑蝴蝶板所受的拉应力， 蝴蝶板焊缝截面积 蝴蝶板焊角高度8mm，每边按焊80mm计算 M=80×8×2+20×8×2=1600mm2 蝴蝶板焊缝受拉应力 σb＇＝F3／0.7M=3597N/1120mm2=3.21MPa 所用材料Q235许用应力： JB/T4710中第4.2.3条得Q235A的许用应力为147 MPa σb＇＜[σ] ×0.8=118 MPa 经计算内挂脚手架蝴蝶板选用260×70×8钢板满足使用条件。 4、脚手架搭设检查程序及保证措施 序号 检查项目 备注 1 保 证 项 目 及 一 般 项 目 施工方案 安装方案，计算书 施工方案经批准 施工方案措施具体、有指导性 2 制作组装 架体制作及组装符合要求 悬挂点设计合理 悬挂点部件制作及埋设设计要求 悬挂点间距两米 3 材质 材质符合设计要求 杆件不变形 焊件符合焊接要求 杆件部件未锈蚀，有保护 4 脚手板 脚手板铺设面积符合要求 脚手板材质符合要求 不得有探头板 5 交底与验收 脚手架进场有验收 第一次使用进行载荷试验 每次使用前经检查验收，资料齐全 6 载荷 每跨施工载荷不得超过1KN 每跨不超过两人作业 7 架体保护 施工层外侧设置超过1.2米高栏杆，做大于18Cm高的踢脚板 脚手架外侧使用安全网封闭 脚手架底部封闭严密 8 安装人员 安装脚手架人员经专业培训 安装人员系挂安全带 5．脚手架搭设HSE管理 5.1特点 此工程施工周期较短，交叉作业多，因此搭设脚手架与壁板安装工序之间需要有良好的配合和协作精神。脚手架搭设是罐体施工安全管理重点，作业必须确保安全稳妥，要有可靠的方案、人员、机具保障。 5.2 脚手架搭设检查 ①项目部每月对脚手架搭设使用情况