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3萃取技术 概述一、基本概念及分类 概念：萃取是利用溶质在互不混溶的两相之间分配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的技术。 分类：液固萃取 概念：用某种溶剂把有用物质从固体原料中提取到溶液中的过程称为固-液萃取，也称浸取或浸出。 应用： 用温水从甜菜中提取糖，用有机溶剂从大豆、花生等油料作物中提取食用油，用水或有机溶剂从植物中提取药物、香料或色素等。 液液萃取 用溶剂从溶液中抽提物质叫液-液萃取，也称溶剂萃取。经典的液-液萃取指的是有机溶剂萃取应用：有机溶剂萃取法广泛应用于抗生素、有机酸、维生素、激素等发酵产物工业规模的提取上。优点：比化学沉淀法分离程度高；比离子交换法选择性好、传质快；比蒸馏法能耗低；生产能力大、周期短、便于连续操作、易实现自动化控制 溶剂萃取法和其他新型分离技术相结合，产生了一系列新型分离技术： 超临界流体萃取（Supercritical fluid extraction）反胶团萃取（Reversed micelle extraction）双水相萃取技术（Partition of two aqueous phase system ）等。 用于高品质的天然物质、胞内物质（胞内酶、蛋白质、多肽、核酸等）的分离提取上。 基本概念 物理萃取 溶质根据相似相溶的原理在两相间达到分配平衡而进行萃取的分离过程。 化学萃取 利用脂溶性萃取剂与溶质之间发生化学反应生成脂溶性复合分子实现溶质向有机相分配的过程。萃取剂与溶质之间的化学反应包括离子交换和络合反应等。化学萃取中通常用煤油、己烷、四氯化碳和苯等有机溶剂溶解萃取剂，改善萃取相的物理性质，此时的有机溶剂称为稀释剂 diluent 。 二、萃取技术的操作特点 ① 萃取过程具有选择性② 能与其他纯化步骤相配合③ 通过转移到不同物理或化学特性的第二相中来减少由于降解引起的产品损失④ 可从潜伏的降解过程中分离产物⑤ 适用于各种不同的规模⑥ 传质速度快，生产周期短，便于连续操作 萃取需要考虑下列问题① 生物系统的错综复杂和多组分特性② 产物的不稳定性③ 传质速率④ 相分离性能 6.2 溶剂萃取技术就是在液体混合物(原料液)中加入一种与其基本不相混溶的液体作为溶剂，构成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。选用的溶剂称为萃取剂，以S表示；原料中容易溶于S的组分，称为溶质，以A表示；难溶于S的组分称为原溶剂(或稀释剂)，以B表示。 6.2溶剂萃取 把目标物质从第一个液相中依靠更强大的溶解力抽提到第二个液相中。 物质的溶解和相似相溶原理。萃取是通过溶质在两个液相之间的竟争性溶解（分配）而实现的。 工业生产中常见的萃取流程：1. 单级萃取流程2. 多级萃取流程 1.单级萃取流程 使用一个混合器和一个分离器的萃取操作： 料液F与萃取溶剂S一起加入混合器内搅拌混合萃取，达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相L和萃余 相R，萃取相送到回收器，萃余相R为废液。在回收器内产物与溶剂分离（如蒸馏、反萃取等），溶剂则可循环使用。 2.多级萃取 为提高收率常采用多级萃取，多级萃取又有多级逆流萃取和多级错流萃取的区别。 多级错流萃取流程的特点：每级均加新鲜溶剂，故溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全。 多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相反，只在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率较高。工业上多采用多级逆流萃取流程。 二、液-液萃取过程机理 萃取过程机理主要有以下四种类型：(1) 简单分子萃取(物理萃取)(2) 中性溶剂络合萃取 (3) 酸性阳离子交换萃取 (4) 离子络合萃取 分配定律(表征萃取剂对溶质的萃取能力)是指在一定温度、压力下，溶质分子分布在两个互不相溶的溶剂里，达到平衡后，它在两相的浓度之比为一常数K，这个常数称为分配系数，即： K ＝ 萃取相浓度/萃余相浓度＝ X／Y 应用条件：(1)稀溶液；(2)溶质对溶剂之互溶度没有影响；(3)必须是同一种分子类型，即不发生缔合或离解。 分离因数 若原来的料液中除溶质A以外，还含有溶质B，则由于A、B的分配系数不同， A和B就得到了一定程度的分离。如A的分配系数较B大，这样萃取剂对溶质A和B分离能力的大小可用分离因数β来表征： β＝KA／KB β越大，A、B的分离效果越好，即产物与杂质越容易分离。 四、萃取剂的选择 一个良好的溶剂要满足一下要求： 有很大的萃取容量；良好的选择性；与被萃取的液相（通常是水相）互溶度要小，且粘度低、界面张力小或适中，有利于相的分散和两相分离；溶剂的回收和再生容易；化学稳定性好，不易分解，对设备腐蚀性小；价廉易得；安全性好，对人体无毒性或毒性低。