§1-4摩擦和磨损介绍.ppt

§1-4 摩擦和磨损 教学目标： 1，知识目标：（1）掌握摩擦和磨损的概念。 （2）掌握摩擦的分类及了解分类特点。 （3）掌握磨损的阶段。 （4）掌握磨损的类型。 （5）了解磨损产生的原因和影响磨损的主要因素 2，能力目标：摩擦和磨损的关系 3，情感目标：通过学习了解摩擦和磨损对生产生活既有利也有弊 教学重点：摩擦和磨损的概念 教学难点：摩擦和磨损的关系 摩擦和磨损存在的普遍性 车辆行驶 利用摩擦 带传动 制动 利用磨损 磨削 抛光 摩擦和磨损有利的一面 摩擦的危害 发热和 能量损耗 磨损 30%~50%的能量消耗在 各种形式的摩擦中 约80%的机器因零件磨损而失效 零件磨损是决定机器使用寿命的主要因素 一，摩擦 摩擦是指两物体的接触表面阻碍 它们相对运动的机械阻力 摩擦副 相互摩擦的两个物体 摩擦副的分类 根据摩擦副的运动状态分 静态摩擦 临界摩擦 动态摩擦 惯性摩擦 根据摩擦副的 运动形式分 滑动摩擦 滚动摩擦 根据摩擦副的 摩擦状态分 固体摩擦 液（气）体摩擦 混合摩擦 固体摩擦 干摩擦 边界摩擦 摩擦因素大，磨损 严重，除利用摩 擦，应尽量避免 润滑油膜强度低，容 易破裂，但摩擦和磨 损状况优于干摩擦 直接接触时产生的摩擦 摩擦副间施加润滑剂后，表面吸附一层极薄的油膜 液（气）体摩擦 流体油膜 有压力 有厚度 完全隔开 重要结论 液（气）体润滑摩擦因素小，理论上 不产生磨损，是一种理想的摩擦状态 混合摩擦 兼有固体摩擦和 液（气）体摩擦 小量直接接触 不能完全隔开 重要结论 优于固体摩擦，但比液（气）体摩擦差 二，磨损 定义 摩擦将导致机件表面材料逐渐损耗形成磨损 危害 磨损会影响机器的精度，降低工作的可靠性 ，甚至促使机器提前报废 磨损过程 磨合阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨合阶段的特点 初期 接触面 积较小 单位面 积上的 实际载 荷较大 磨损速 度较快 稳定磨损阶段的特点 磨损速度平 稳而缓慢 摩擦条件 保持不变 代表机件 使用寿命 剧烈磨损阶段的特点 磨损较为重 间隙增大 额外动载荷 噪声、振动 失效 需更换零件 磨损的类型 分类 据结果和外观 根据机理 点蚀磨损 胶合磨损 擦伤磨损 粘着磨损 粘着磨损 疲劳磨损 冲蚀磨损 腐蚀磨损 粘着磨损 磨损机理 材料从一个表面转移到另一个表面 磨损后果 严重的会造成运动副咬死 影响因素 同类材料比异类材料易粘着 脆性材料比塑性材料抗粘着能力高 表面粗糙度值愈小，抗粘着能力愈强 最普通 磨料磨损 磨损机理 游离颗粒在较软的村料表面犁刨出沟纹 影响因素 材料的硬度 磨粒的平均尺寸 磨粒的硬度