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铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践 张鑫，惠兴欢，朱江，杞学峰，王礼珊 （楚雄滇中有色金属有限责任公司,楚雄675000） 摘要：本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。混合渣含铜1.710%，磨至细度为-0.050mm90%后进入浮选作业，通过二次粗选、二次扫选、粗精关键词： 电炉渣；转炉渣；浮选 Technical study and productive practice of copper slag mixed flotation ZHANG Xin, HUI Xinghuan, ZHU Jiang, QI Xuefeng, WANG Lishan （Chuxiong Dianzhong Non-ferrous Metal Co. LTD，Chuxiong 675000，China） Abstract: The mixed flotation of mixed slag (electric furnace slag and converter slag) produced from Chuxiong Dianzhong Non-ferrous Metal Co. LTD was investigated. The mixed slag with a copper content of 1.710 % was ground to -0.050mm (90 %) and then introduced to flotation process. The copper concentrate with a grade of 21 % and tailings with a grade lower than 0.28 % could obtain from the secondary roughing, secondary scavenging and thrice flotation of rough concentrate (without milling) processes. The recovery rate of copper of this process was high up to 85 % and has been heighted after process reforming in productive practice. Key Words: electric furnace slag, onverter slag, flotation 0引言 我国铜炉渣数量大，其中大量铜及相当数量的贵金属和稀有金属长期堆存，占用大量用地，严重污染环境。随着冶炼技术的发展，髙效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还有上升趋势。因此，开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十分可观的经济效益。 近年来，国内外很多单位对铜渣的利用进行了不同规模的研究，主要集中在以下两方面：（1）提取有价金属[1,2,3]；（2）生产化工产品和制备建筑材料等[4,5,6]．尽管取得一定成绩，但是铜渣综合利用水平低，循环力度弱的状况仍未改变。铜渣的贫化方法有熔炼法和缓冷选矿法，选择何种方法，要根据渣中金属存在形态和经济效果的对比来决定。魏明安[7]研究了转炉渣的特性和铜转炉渣选矿的一般特点。并在此基础上，针对国内某铜转炉渣中铜赋存状态复杂、嵌布粒度细及难磨等的特点，提出处理该转炉渣的适宜技术条件为阶段磨矿阶段选别，在浮选机充气量3.3L/min和高浓度浮选的条件下，取得了铜精矿铜品位30.82%、回收率为90.05%的实验室闭路试验指标。云南耿马铜渣由于其含铜品位低，回收利用难，研究结果表明，浮选可以很好地对其进行回收利用，浮选条件为：磨矿细度-0.074mm占90.6%、捕收剂KM-109用量为162g/t、活化剂硫化钠用量为3.4kg/t的条件下得到了品位20.08%、回收率86%的较好试验结果[8]。宋温等[9]针对某转炉冶炼厂的炉渣硬度大、难磨且氧化程度较高的情况，采用一粗一精二扫中矿循序返回的浮选流程。药剂采用丁黄药、松醇油。原矿品位为3.20%，得到了铜精矿品位29.82%，铜回收率93.58%的浮选指标。 采用选矿方法从炉渣中可以回收大部分铜，不但可获得一定的经济效益，而且还可实现铜资源最大限度的合理利用，这符合当前发展循环经济，建设节约型社会的基本国策。 1铜渣的工艺矿物学研究 楚雄滇中有色金属有限责任公司冶炼厂采用的铜冶炼工艺为：富氧顶吹熔炼-电炉沉降-转炉吹炼，沉降电炉排出的渣含铜品位约0.5～0.8%左右，转炉渣不返入电炉（品位约4-6%），转炉渣分解破碎后大部分进入艾萨熔炼系统，使得生产成本急剧增加，同时也会造成电炉渣含铜增加，每年损失大量铜金属，为此，需要对炉渣贫化进行专门研究。 1.1