拌合站建设方案-大学毕业论文.docVIP

拌合站建设方案 第一章 编制依据 1、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。 2、根据施工现场勘察情况。 3、根据公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （5）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91） （6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 第二章 工程概况及场地选择 2.1混凝土拌合站场地选择 根据开工后各工点混凝土使用需求及运输问题，将二号拌合站建立于项目部旁，主要供应出口及1号、2号斜井。 2.2混凝土拌合站建设标准 混凝土必须进行集中拌合。拌合站场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区和普通区域来处理。重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分，该部分需重点硬化，一般要对基础做加强处理（采用30cm灰土底层处理压实），然后采用C25砼硬化20cm。一般载重区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm，普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20砼硬化10cm。道路每5-10m设置一道3cm伸缩缝，场地内按照现场实际情况分隔区域设置伸缩缝。 拌合站围墙采用砖砌结构并抹面形式，抹面在年后施工；底墙加铁栅栏高2.2米；底墙高度60cm，厚度40cm、围墙立柱高度1.5m，围墙立柱长、宽分别为0.4米，围墙基础宽50cm，深13cm；两立柱间距离根据物资采购的栅栏长度来定。 拌合站根据具体情况设定料仓。料仓四周围墙以及隔墙采用C20混凝土，宽30cm，高250cm。料仓顶棚采用普通彩钢板棚，净空高度7.5m。 拌和机的规格型号根据项目具体混凝土数量、工期、等各种因素确定。 2#拌合站必须采取有效的保温措施，其余拌合站不考虑保温措施。粗细骨料保温采用暖棚法进行，粗细骨料料仓采用彩钢板进行封闭，进口设置8米宽保温门帘，料仓底部设置地暖。输送带采用彩钢板和棉被封闭包裹，搅拌楼内生火炉保温。进料料仓采取彩钢板封闭，火炉升温。外加剂房内生火炉保温。拌合站邻近蓄水池旁设置2t蒸汽锅炉房蒸汽锅炉供热，加热池内设M型蒸汽管对拌和水加热，加热池一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，蒸汽管通至水箱底部放汽，设置成全封闭式，安排专职锅炉工操作。 2.3供电和供水 水、电等临时设施。施工中临时设施主要包括水管、电力线、通信线。根据现场调查和施工需求，沿施工线路架设电力线路，或临时变电站、配电房等，满足各施工现场施工用电的需求，并备有发电机；采用高山水池还是采用变频加压水的方式，应进行综合比较，设计时必须充分考虑水压损失的可能。施工用水采用工点附近管井、河道、或与当地城市自来水系统相连引水的方式。供水管布置合理，能满足施工生活的需求，并尽量做到永临结合，满足施工设计的要求。 2.4厂棚建设要求 彩钢棚为轻钢结构，拌和站料仓长度为34m，宽度12.3m，净空高度7.5m 。 C20钢筋混凝土独立柱基础，直径0.8m*深1.5m；钢柱采用￠220mm，间距6m，柱间剪刀撑采用20mm槽钢。跨度大于12米，采用双纵梁。纵梁高度不小于80cm，上下层骨架采用￠50mm*3.5mm钢管，由￠14mm钢管斜撑连接。拱梁起拱高度： 1:10（起拱跨度既料仓宽度）；拱梁梁高不小于50cm（上下弦间距），拱梁下设水平撑，采用HRB400Ф18钢筋。 在料棚侧面和后面每12米设置一个1m*1.5m的漏风口，漏风口采用2mm厚以上塑料帘。 2.5混凝土拌合站平面布置 1、拌合站布置原则 (1)布置合理，混凝土车运输安全、方便。 (2)配备标准实验室，确保混凝土各项指标合格后出站。 (3)环保、节能、高效以及各个功能区齐全。 2、拌合站楼搅拌楼大小选择 拌合站占地31.18亩，设置双HLS120搅拌楼，共20个料仓，其中1～8号料仓为保温料仓，其余为普通料仓理论生产量达240m3/h。 3、拌合站布置及建设 拌合站布置主要分为以下几个基本功能区：原材料贮存、输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区，具体基础布置图如图1所示，平面布置如图2所示。 第三章 施工组织与管理 3.1 项目管理目标 严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标