金属成形基础-精要.ppt

1.两种基本变形 力学性能 —— 材料在外力作用下所表现出的特性。 （二）材料的力学性能 1．强度： 5．疲劳强度 （三）力学性能与失效形式的关系 二、 材料的物理、化学及工艺性能 第二节 金属及合金的结构与结晶 第三节 铁碳合金 §3-2 铁碳合金相图 §4-1 钢的分类和应用 二、钢的牌号及应用 第二章 金属液态成形 铸造 第一节 金属液态成形（铸造）工艺原理 §1-2 液态合金的凝固与收缩 2. 缩孔与缩松 §1-3 铸造内应力及铸件的变形、裂纹 第二节 常用铸造合金及其熔炼 一、影响铸铁组织和性能的因素 二、灰口铸铁 （四）灰口铸铁生产特点及牌号选用 三、可锻铸铁 四、球墨铸铁 §2-2 铸钢件的生产 二、铸钢的熔铸工艺特点 §2-3 铸造有色合金件的生产 2 ．铝铜合金（Al-Cu） 第三节 砂型铸造 §3-2 铸造工艺设计 一、浇注位置的选择 二、分型面的选择 三、工艺参数的确定 3．铸造圆角 四、浇、冒口系统 二、熔模铸造的特点和适用范围 §4-2 金属型铸造成形工艺 二、压力铸造的特点和适用范围 §4-6 其它铸造成形工艺方法简介 第五节 铸件结构设计 2）铸件的临界壁厚 二、铸件壁的连接 一、铸件外形的设计 二、铸件内腔的设计 三、铸件结构设计应考虑的其它问题 第三章 金属的塑性成形（压力加工） 第一节 金属塑性成形工艺原理 二、塑性变形后金属的组织和性能 2. 回复 4 . 热变形及其影响 第二节 金属塑性成形工艺方法 二、自由锻基本工序 三、自由锻工艺规程的制定 §2-2 模型锻造 （二）锻模结构 （三）模膛的分类 （四）锻模工艺规程的制定 2 确定加工余量、公差和敷料 §2-3 板料冲压 二、冲压基本工序及变形特点 2）拉深废品 2. 弯曲 3）弯曲工艺特点 三、冲模的分类及结构 三、冲压件结构工艺性 第四章 焊 接 第一节 金属焊接成形工艺原理 §1-2 焊接冶金过程与电焊条 三、电焊条 2. 电焊条的分类 二、焊接变形的基本形式 三、减小焊接应力与变形的措施 第二节 常用焊接成形方法 2. 埋弧自动焊工艺 二、氩弧焊 四、电渣焊 2. 焊接特点及应用 §2-2 压力焊 二、摩擦焊 §2-3 钎焊 钎料的作用 3. 焊接性的评定方法 3. 高碳钢的焊接 §3-3 合金结构钢的焊接 §3-4 铸铁的焊补 2. 冷焊法 §3-5 有色金属的焊接 第四节 焊接工艺设计 §4-3 焊接接头形式的设计 二、坡口形式的设计 2. 焊缝应对称分布 3. 焊缝应避开应力集中处和最大应力处 4. 焊缝应远离机械加工表面 5. 焊缝的布置应便于焊接操作 第八章 切削加工基础知识 二、切削运动 §2 金属切削刀具 二、刀具材料 三、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度 四、刀具角度对加工过程的影响 §3 金属切削加工过程 三、切削力和切削功率 2 切削热的传散 §4 材料的切削加工性 第九章 零件表面的切削加工方法 二、车削加工的应用 二、车削的工艺特点 §1-2 钻、扩、铰、镗削加工 §1-3 刨、拉削加工 §1-4 铣削加工 §1-5 磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 §1-6 精整加工 第二节 零件表面加工方法的选择 §2-2 内圆面（孔）的加工 §2-3 平面的加工 §2-4 成形面的加工 第十章 切削加工零件的结构工艺性 §2 切削加工对零件结构工艺性的要求 四、有利于提高生产率 第十一章 机械加工工艺过程的基础知识 三、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装与夹具 §3 工艺规程的制定 二、选择毛坯 四、定位基准的选择 2. 定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 三、磨削的应用 1. 精度高、表面粗糙度低； 2. 磨削温度高；800℃~1000℃； 3. 砂轮具有自锐性； 4. 径向分力Fy较大。 可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属。 磨削加工表面：外圆面、内圆面、平面、各种成形面。 1 纵磨法 2 横磨法 3 深磨法 4 无心外圆磨 2. 内圆磨削 磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。 3. 平面磨削 周磨： 端磨： 4. 成形面磨削 1. 研磨 表面粗糙度：Ra 0.025um 加工精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra 0.2~0.012um 2. 珩磨 4. 抛光 3. 超级光磨 §2-1 外圆面的加工 加工方法： 车、磨、研磨 外圆面的技术要求： 尺寸精度：本身的尺寸精度