单级离心泵基础知识课件解析.ppt

6．离心泵的工作点 离心泵在管路中正常运行时，泵所提供的流量和压头应与管路系统所要求的数值一致。此时，安装于管路中的离心泵必须同时满足管路特性方程与泵的特性方程。 两方程所得到两特性曲线的交点，即离心泵的工作点M 对所选定的泵以一定转速在此管路系统操作时，只能在此点工作。在此点，H＝He，Q＝Qe。 H He Q Qe M H-Q He-Qe 7.离心泵的流量调节 （1）改变管路特性曲线----改变泵出口阀开度 关小阀门，使B值变大，流量变小，曲线变陡。 开大阀门，使B值变大，流量变大，曲线变平缓。 M1 1 QM1 M H-Q QM M2 2 QM2 优点：调节迅速方便，流量可连续变化； 缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。 （2）改变泵的特性曲线 QM1 M1 M2 QM2 M H-Q QM He-Qe 泵的转速提高，则H~Q线上移，工作点由M移至M2，流量由QM 加大到QM2； 泵的转速降低，则H~Q线下移，工作点移至M1,流量减小到QM1； 优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低； 缺点：需要变速装置或价格昂贵的变速电动机，难以做到流量连续调节，化工生产中很少采用。 ? 8．离心泵的组合操作 离心泵的并联 在同一压头下，两台同样的泵并联所提供的流量为单台泵提供流量的两倍。 并联后的总流量必低于单台泵流量的两倍。 H-Q QM H M He-Qe ? M并 QM并 ? H-Q QM H M He-Qe Q （2）离心泵的串联 在同一流量下，两台相同的泵串联所提供的压头为单台泵所提供压头的两倍。 两台泵串联操作的总压头必低于单台泵压头的两倍，流量大于单台泵的。 ? H串-Q串 Q串 3）离心泵组合方式的选择 对于低阻输送管路，并联组合泵流量的增大幅度大于串联组合泵； 对于高阻输送管路，串联组合泵的流量增大幅度大于并联组合泵。 低阻输送管路----并联优于串联； 高阻输送管路----串联优于并联。 并 串 单泵 Q Q并 Q串 高阻 Q并 Q串 低阻 Q 九.注意事项 离心泵的启动与运行 基本内容 检查： 辅助系统（润滑、冷却、密封）、安装情况（设备、基础、螺栓等） 清理现场（联轴器、传动带附近） 启动前： 盘车（人工，大型机盘车装置） →试车（点动，转动方向） →暖 泵（高温泵） 启动程序：充液（自灌、抽气、人工，旧泵放气）→关阀 →冷却循环（开 冷却泵、开冷却水阀）→启动→ 空转（＜ 2～4 min，观察出口 压力）→开阀工作（流量 qV↑， 压力 pout↓） 运行注意事项 运行参数、振动噪声、轴承温度、润滑油状况等 为什么灌泵？ 若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被液体，由于空气密度小，叶轮旋转后产生的离心力小，不足以在叶轮中心区形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸力，此现象称为气缚。这就是启动泵前必须进行灌泵的缘故。 起泵为什么关闭出口阀 一方面，由于离心泵无自吸能力，当泵内灌满液体后，若打开排出阀门启动泵，易导致离心泵断流。 另一方面，因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大，很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。（为了减少离心泵的启动负荷 1）机械密封的结构组成 动环、静环、传动机构、补偿缓冲机构、辅助密封圈。 2）密封点：1个动密封点4个静密封点 1、动环与轴套之间 静密封点 2、静环与密封压盖之间 3、轴套与轴肩之间 4、密封压盖与泵头之间 动密封点：1、动环与静环之间 4.轴承 离心泵的轴承是支撑转子的部件，同时承受径向和轴向载荷。 离心泵的轴承分为滑动轴承、滚动轴承、推力轴承等。 滑动轴承的组成：轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦、螺栓 滚动轴承的组成：内圈、外圈、滚动体、保持架 几种常见滚动轴承的型号意义 7310---7：推力轴承 3：宽度系列代号 10：内径50mm 6212---6：深沟球轴承 2：宽度系列代号 12：内径60mm 四.离心泵的汽蚀 当泵内液体压力低于或等于该温度下的饱和蒸汽压时，液体发生汽化，产生气泡，这些气泡随液体流到较高压力处受压迅速凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击。由于水力冲击，产生很高的局部压力，连续打击在叶片表面上，这种高速、高压和高频的水力冲击，使叶片表面产生疲劳而剥蚀成麻点、蜂窝。这种气化和凝结 产生的冲击、剥蚀、振动和性能下降的现象称为汽蚀现象。汽蚀发展严重时，泵内液体的连续性流动遭到破坏，产生空洞部分，液流间断，振动噪音加剧，最后导致泵抽空断流。 气蚀症状： 噪声大、泵体振动，流量、压头、效 率都明显