低温等离子体在染整加工中的应用解析.doc

低温等离子体在染整加工中的应用 前言： 目前，纺织染整工业生产仍以湿加工为主，不但需耗用大量的水，而且带来污水公害问题。而作为染整清洁工艺生产的新技术等离子体技术，是干式反应体系(气体体系处理)，节水节能、环境污染和公害少，操作简单且易控制。而且处理仅涉及纤维的表面，不破坏纤维自身的性质，理论上可应用于各种纺织品基质物。因此，可以说等离子体技术迎合了生态纺织品发展的呼声，正越来越受到人们的重视。等离子体技术在纺织上的应用始于上世纪50年代，我国从上世纪80年代开始对等离子体处理纺织品进行研究。在印染工业中，等离子体技术可用于织物的上浆、退浆和麻的脱胶、羊毛的防毡缩、织物的轧光、合成纤维的亲水化外理等诸多领域。等离子体处理也可以改进纤维的染色和印花工艺。近年来，也有人将等离子体处理用于织物的阻燃、防皱和卫生等功能性整理[1]。 1 本概念和相应理论 1.1 概念： 等离子体技术随当代高技术的发展应运而生，作为一个学科交叉的前沿研究领域，自兴起以来的短短20多年中，已在化学合成、新材料的研制、表面处理等领域开拓出一系列新技术、新工艺。等离子体这一新的存在形式是经气体电离产生的由大量带电粒子和中性粒子所组成的体系，是含有离子、电子、自由基、激发态分子和原子，总的正负电荷取相等，不发生静电中和反应，并表现出集体行为的一种准中性电离气体，继固、液、气三态之后列为物质的第四态-等离子态[2]。 1.2 染整加工中的应用： 在纺织加工过程中，等离子体可作用于织前的上浆过程，使 纱线上浆均匀；在印染前处理过程中，等离子体技术能够优 化织物的退浆、精练，提高前处理效率，还可以改进染色和 印花工艺，使工艺高效、经济、环保；在后整理过程中，等离 子体处理对织物抗静电性、抗起毛起球性、易去污性、拒水 拒油性等有显著的效果。同时等离子体处理与其它整理剂 结合使用，可以提高整理剂的功效及功能整理的效果。 1.3分类： 等离子体可按其压力、带电荷粒子密度和温度等进行分类。在一般情况下，可将等离子体分为高温等离子体和低温等离子体。前者又称为平衡等离子体，其电子和分子或原子类粒子都具有非常高的温度;后者又称为非平衡等离子体，其电子和分子或原子类粒子具有的温度是不同的，电子温度仍然很高，而分子或原子类粒子的温度却较低，低温等离子在纺织染整中的应用最为广泛[3]。 1.4产生方式： ①，电晕放电（低频放电） 在大气压条件（空气介质和通常的气压）下产生的弱电流放电称为电晕放电。它是一种高电场强度、高气压（一个大气压）和低离子密度的低温等离子体。在对两个电极施加一高电压时便产生电晕放电。两极间产生的电火花被绝缘体阻断，为了引起电晕放电，就必须在其中的一个电极保持高电场，而电子在高电压下沿绝缘板方向加速。 电晕放电产生的等离子体中含有电子、离子、自由基、激发分子和未反应的分子。由于介质是空气，在等离子体中还会形成臭氧和三氧化二氮分子，它们与纤维材料表面作用不仅会产生相关的自由基，还会对纤维材料氧化，增加极性基团、发生改性。 ②，辉光放电 辉光放电又称高频放电，是产生等离子体的另一种重要方法。它处在电晕放电与微波放电之间的中间范围，比电晕放电的电场强度高，气体压力则大，也是一种低温等离子体。 与电晕放电相比，除了放电介质不同外（电晕放电的介质是空气，而辉光放电的介质可根据反应需要而选择），辉光放电的电子能量更高些，因为气压低，它与气体分子碰撞的机会少，速度减慢较小。这意味着辉光放电产生的活性因子（电子等）渗透性较电晕放电要强，对被处理物的表面改性会更加强烈些[4]。 2 内外研究状况 低温等离子体处理可用于各种纤维、纱线、织物的表面改性，对纤维基体的内部影响小，不损伤纤维原有性能。清洁、快捷、无污染、成本低,在当今倡导清洁和绿色生产、节约资源的形势下, 低温等离子体处理技术以其无需化学品、无需耗用大量水和能源、无需进行高成本废水处理和对环境友好的优势，在纺织工业中具有广阔的应用前景和市场。近年来国内外都在努力加强等离子体技术在纺织领域的应用研究[5]。 2.1国外研究概况： 早在70年代，美国、法国、日本、波兰、前苏联等国都先后致力于低温等离子体技术方面的研究，他们走的都是真空放电工艺路线。前苏联伊万诺夫Niekmi研究所采用真空辉光放电技术，于上世纪90年代中期开发了一系列工业用等离子体设备，在ITMA’99（巴黎）展上推出了与欧洲几家纺机厂如意大利Intex、瑞士Looptex公司等合作开发的低温等离子体KPR180机型，用以处理羊毛织物，以替代氯化羊毛，达到了机可洗产业化水平。最近又开发出KPR270机型，主要用于提高织物复合的粘结力。该设备报价80万美元。意大利Mezzera公司最近推出KPR型等离子体处理设备，用于织物前处理退浆，可有效地切断织物上浆料的