地下室防水施工方案改2解析.doc

设计方案 .钢结构网状屋顶 .外层包铝板 .屋顶最高点4米、J轴 .南北坡水、弧形。 .北最低檐排出、M轴2000mm，高3500mm .南最低檐3800mm高 .屋顶为铝板，中间棱角玻璃采光棚。 具体见附图 2.采光板安装方法 1）.采光板在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。 2）.采光板采用铝型材扣件固定,波形采光板采用采光板支架和自攻螺钉连接固定,再打胶密封。采光板的位置一般设置在跨中。 3）. 采光板与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。 4）.采光板与自攻螺钉连接,必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破,因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。 5）. 采光板固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成采光板的固定工作。 6）.采光板在12m以内无需搭接,超过12m则需要搭接,搭接长度为200 - 400mm,搭接处施涂二道密封胶,横向搭胶不需收边,纵向彩钢板的搭接需看板型,普通压型钢板,一般不考虚做收边,直接将其与彩板用自攻钉固定,并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。 7）.采光板施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免采光板开裂。必须在采光板的横向位置，放置一块1200mmx300mm{长x 宽)防滑厚木板，脚踩在其上进行采光板的导孔和固定螺丝工作。 3.钢结构方案 1）.施工顺序 2).材料检验 (1).钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。 (2).连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家标准的规定。 (3).严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。 3).钢结构预制 (1).核对图纸的安装尺寸和孔距； (2).以1：1的大样放出节点； (3).核对各部分的尺寸； (4).钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。 (5).制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。 4).钢结构下料 (1).下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。 (2).零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm (3).切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。 (4).切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。 5).钢结构钻孔 1).由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。 2).钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。 (1).螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。 (2).零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。 序号 检查项目 允许偏差（mm） ≤500 500-1200 1200-3000 3000 1 同一组内相邻两孔间 ±0.7 2 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.2 3 相邻两组的端孔间 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 6).组装 (1).组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 (2).板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。 (3).钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。 (4).把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。 (5).钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。 7).钢材的矫正 钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。 8).钢结构的焊接 (1).焊工须持焊工合格证上岗。 (2).当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采