铁矿选矿厂1000万吨设计方案书说明暖通说明—-毕业论文设计.docVIP

内蒙古XX矿业有限责任公司XX铁矿选矿厂 1000万吨初步设计 暖通说明书 工程号： 部门主管： 审核： 设计： XX（XX）工程技术有限公司 12.1 设计范围及设计依据 XX铁矿西矿选矿部分：破碎、筛分、 转运及附属设施的采暖通风及除尘设计。 12.2 设计依据 a. 各专业提供的设计委托资料 b.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 c.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 d.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 e. 《大气污染物综合排放标准》GB1629-1996中二级标准 f. 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 g. 《钢铁企业污染物排放标准》GB13456-1996中二级标准 12.3 室外气象参数 冬季采暖室外计算温度：-22℃ 冬季通风室外计算温度：-15℃ 夏季通风室外计算温度： 26℃ 冬季室外风速：2.7m/s 夏季室外风速：3.3m/s 年主导风向： NW 年最大冻土深度:193m 12.4 采暖 12.4.1 采暖热媒 选矿厂区采暖热媒为115/70℃高温热水，选矿场区采暖热负荷为 15883 kW；PSI及小选厂铁精矿回收 1055 kW，合计总采暖热负荷 16938 kW，由选矿厂区锅炉房提供。 12.4.2 采暖方式 一般车间采暖管道为明装，上供下回，散热器为明装或半暗装，非生产厂房散热器采用高压四柱760型铸铁散热器，生产厂房散热器采用钢制光面排管散热器。对生产厂房采暖热负荷较大的房间采用散热器与暖风机联合采暖方式。 对通风除尘引起的通风热负荷，一般车间采用光面排管散热器补热，通风热负荷较大的的车间，采用光面排管散热器、暖风机联合补热方式。 各建筑物的采暖参数及热负荷见表12-1。 12.5 通风除尘 12.5.1通风措施 对操作环境热湿负荷较大及散发有害气体的车间，设局部或全面通风换气措施。 对选矿试验室、选矿化验室、总砂泵站、分砂泵站、桶装油库、综合修理间等需要通风换气的岗位，设机械通风换气设施。 其它车间采用自然通风方式。 12.5.2 防尘措施 铁矿石在破碎、筛分及皮带转运过程中，将产生大量的工艺粉尘。破碎、筛分等车间粉尘的主要有害成分是游离SiO2，其中粗碎车间粉尘游离SiO2含量为11.48%～41.28%，中细碎车间粉尘游离SiO2含量为24.49%～32.69%，筛分车间粉尘游离SiO2含量为33.05%～40.22%。 根据《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002中规定，车间粉尘含有10%以上游离SiO2时最高容许浓度为2mg/m3；根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准中规定，含有10%以上游离SiO2的粉尘最高允许排放浓度为60mg/m3。因此对工艺过程中的各类扬尘点采取有效的综合防尘措施，才能满足车间卫生及环保排放的要求。除尘措施的配置原则如下： a. 对各产尘点,根据散发粉尘的大小和具体情况,由工艺进行密闭。 b. 在工艺允许含水量的条件下,采用水力除尘喷嘴,对物料进行最大程度的加湿。 c. 在密闭和水力除尘的基础上，设置机械除尘系统。 为防止二次扬尘,车间内设水冲洗装置。 e. 对除尘系统集中的车间,配置专职除尘岗位工人。 12.5.3 除尘系统的配置原则 4 g/m3，排放标准要求≤60 mg/m3，经计算，除尘器净化效率应为≥97.5%。 除尘设备选型 机械除尘设备按车间集中设置，根据当地气候特点， 对选矿工艺过程的扬尘点选用布袋除尘器。对除尘风量较小的3号转运站，选用PPCS64-5气箱式脉冲袋式除尘器；对除尘风量较大的车间，选用CDDY型长袋低压脉冲除尘器；矿堆上部及废石仓选用PL- B型小型布袋除尘机组。 3种除尘器净化效率均达到99%。 12.5.4 排放浓度 按除尘器净化效率为99 %，最大含尘浓度按4 g/m3计，经计算排放浓度为40 mg/m3，小于排放标准要求 60 mg/m3，满足排放标准要求。 12..5 除尘系统的划分及设备的选根据车间的分布情况，按车间分设分散除尘系统：12.5.5.1粗碎车间： ①粗碎车间原矿仓受矿槽设水力除尘喷嘴，根据卸料矿车信号控制喷嘴开闭，平均小时用水量为 32 t/h，冬季室外部分给水管设自限温电热带伴热；1号皮带受料点设水力除尘喷水管，用水量为 2.2 t/h。 ②粗碎车间回转破碎机下部皮带受料点，除尘风量49650×1.2 m3/h，气体初始含尘浓度2g/Nm3。 粗碎车间除尘风量为49650×1.2 m3/h，管路系统阻力约为1570a。 除尘设备选用CDDY1100型长袋低压脉冲除尘器 1台，除尘器