表面粗糙度及其检测解析.pptVIP

2.轮廓算术平均中线:轮廓算术平均中线是指具有理想轮廓形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和. 轮廓最大高度 比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，通过人的视觉或触觉判断被测表面粗糙度的一种检测方法。比较时，所使用的表面粗糙度样块和被测零件两者的材料及表面加工纹理方向应尽量一致。这样可以减少检测误差，提高判断准确性。当零件批量较大时，也可从成批零件中挑选几个样品，经检定后作为表面粗糙度样块使用。比较法简单易行，适合车间生产检验。缺点是评定的可靠性很大程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。 粗糙度的其它测量方法 电感式电动轮廓仪工作原理 电动轮廓仪测量表面粗糙度采用的是针描法测量原理针触法又称感触法，如图所示，它是利用仪器的触针与被测表面相接触，并使触针以一定速度沿着被测表面移动，由于被测量表面粗糙不平，就迫使触针上下移动。该向量微量移动通过传感器转换成电信号，并经放大和计算处理，即可得到被测表面的粗糙度值。 感触法使用便、迅速，能直接读出参数值，并能在车间现场使用，因此，这种表面粗糙度测量仪在生产中得到广泛的应用。 电动轮廓仪 * * * * * * 　表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区别，通常以一定的波距与波高之比来划分，如图5-1所示。一般比值大于1000者为宏观几何形状误差；小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面波度误差。 有关表面粗糙度的概述 1. 表面粗糙度的概念 a）表面实际轮廓 b）表面粗糙度 c）表面波度 d）形状误差 表面粗糙度的评定 1.取样长度:取样长度是指在轮廓总的走向上量取的用于测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。规定和选择取样长度是为了限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹对表面粗糙度测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度应越大，取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷。国家规定的取样长度l见表。 取样长度和评定长度 取样长度与评定长度的数值（摘自GB／T1031－1995） 资讯 2.评定长度:评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度，如图12-2所示。由于被测表面上各处的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样上往往不能合理反映被测量表面的粗糙度，所以需要在几个取样长度上分别测量，取其平均值作为测量结果 。 资讯 取样长度和评定长度 基准线:基准线是指评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 1.轮廓最小二乘中线:轮廓的最小二乘中线是指具有理想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小。　 表面粗糙度评定参数 1.轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差 （2）轮廓最大高度 2.轮廓的间距参数 3.轮廓的支承长度率 1.轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线距离的绝对值的算术平均值。其数学表达式为： 轮廓算术平均偏差 Ra 值越大，则表面越粗糙。参数能充分反映表面微观几何形状的特性，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用的评定参数。 （2）轮廓最大高度 在取样长度内，最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度。 Rz用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面，常标注于受交变应力作用的工作表面，如齿廓表面等。它不如那么全面。 特别注意：在GB/T3505-1983中，Rz符号曾用于指示“微观不平度的十点高度”现在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数，因此当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重。因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略的。新国标中的Rz与旧国标中的Ry的含义是一致的。 表面粗糙度的符号及其标注 1.表面粗糙度符号和代号: 表面粗糙度的基本符号如图12-11所示，在图样上用细实线画出。符号及其意义见表5-9。 2.表面粗糙度的标注: 表面粗糙度数值及其相关规定在符号中的标注位置如图12-12所示 图12-11 表面粗糙度的基本符号 表面粗糙度符号及意义 资讯 表面粗糙度代号注法 a1、a2－粗糙度高度参数代号及其数值，单位为μm b－加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等 c－取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为弘”) d－加工纹理方向符号 e－加工余量，单位为mm f－粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率 资讯 资讯 表面粗糙度其它项目的标注 　　按GB10610-89