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受控印章
制 作 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期
修 订 履 历
序号 版本 修订内容 修订人 日期 1 A0 新制定 罗伟杰 2013.8.12 2 A1 增加和修定标准 曾凡涛 2015-3-19 3 A2 修订图像解析度标准 肖志慧 2016-3-16
1.0 目的
1.1 为满足客户品质需求，明确产品检验标准，使产品检验有据可依，特制订本检验规范。
2.0 适用范围
2.1 适用于本公司所有成品之检验。
3.0 定义
3.1 合格品：特性符合要求的产品谓之合格品；
3.2 不良品：特性不符合要求的产品谓之不良品；
3.3 致命缺陷：危害消费者或携带者财产或生命安全的缺陷；
3.4 主要缺陷：制品使用性能不能达到所期望的目的或显著降低其适用性能的缺点；
3.5 轻微缺陷：实际不影响制品使用目的的缺点；
3.6 AQL：质量合格水平又称允收水平；
3.7 抽样：从群体或送验批中抽取样品的过程；
3.8 批：同样制品或半成品的集合作为抽样的对象者；
3.9 批量：构成批单位的所有个数；
3.10 送检批：送去检验的批；
3.11 样本数：从样检批中抽取检验的个数；
3.12 全数检验：所有产品进行逐个进行检验；
3.13 抽样检验：从送检批中，抽取少量样本予以检查，而将其检验结果与判定基准相比较，以
判定合格与不合格。
4.0 职责
4.1 OQC职责：
4.1.1 依据AQL针对产品外观及功能检验；
4.2 生产职责：
4.2.1 将生产完成的产品送至OQC检验，并针对异常物料进行返工及返修处理；
4.3 PIE职责：
4.3.1 针对不良品原因分析及改善方案的提出；
4.4 仓库职责：
4.4.1 针对已超出5个工作日的库存品进行重新报检。
5.0 抽样计划
5.1 全数检验适用范围：
5.1.1 批量太小，失去抽样检验意义；
5.1.2 全数检验可简单实施者；
5.1.3 不允许不良存在，该不良品有致命的影响；
5.2 抽样检验适用范围：
5.2.1 破坏性试验者；
5.2.2 允许有某种程度的不良品存在者；
5.2.3 欲减少检验时间和经费者；
5.2.4 欲刺激生产者提高品质时；
5.2.5 产量大，批量大，连续生产无法全检时。
6.0 减量、正常、加严抽检转换规则
7.0 检验与判定
NO. 检验 项目 判定基准 缺点 等级 检验方式 检验手段 及设备 标准状况 允收状况 拒收状况 IL AQL 1 图像测试--污点 / 主缺 II 0.4 目视 测试电脑 检测工装 图像输出正常 / 不允许图像有目视可辨的污点、黑点不良 2 图像测试--坏点 主缺 II 0.4 目视 测试电脑 检测工装 图像输出正常 允许暗态下边缘1/4区域内闪动的坏点 不允许图象有目视可辨的固定坏点 3 图像测试--失真无图 \ 主缺 II 0.4 目视 测试电脑 检测工装 图像输出正常 \ 不允许图象出现水波纹、花屏、蓝屏、绿屏，彩条纹、分屏等失真无图现象 NO. 检验 项目 判定基准 缺点 等级 检验方式 检验手段 及设备 标准状况 允收状况 拒收状况 IL AQL 4 图像解析度 产品像素 标板位置 分辨率 主缺 II 0.4 目视 测试电脑 检测工装 300W像素 中心 450 边缘 250 200W像素 中心 800 边缘 600 500W像素 中心 1200 边缘 1000 800像素 中心 1500
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