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技术交底记录 TY-31 工程名称 动力厂蒸汽管线带压开孔 工程编号 / 单位工程名称 / 分项工程名称 / 交底日期 年 月 日 交底内容（文字说明或附图）： 本工程工艺管线为DN250 20# 开孔管线为DN100 20#蒸汽管线。 1、带压开孔前的准备工作 搭建作业平台。 连接开孔阀门的“包式三通”与被开孔管线的焊接必须符合各项技术规范； 作业期间压力波动平稳； 开孔设备及配件齐全，开孔设备运转正常； 开孔设备做出厂前尺寸复核、气密性试验及运行性能检测； 配合人员、监护人员就位。 开孔施工现场作业场地20平米范围内不准有易燃易爆物品，上下通道及现场必须保持畅通； 确定开孔点位置； 除去焊接位置的管线防腐层，清洁管线； 车辆管线椭圆度，保证椭圆度不超过1%； 测量管线壁厚，尽量避开严重腐蚀区域。（若不满足开孔作业要求，应在附近位置另外选择作业点） 2、开孔作业： 焊接开孔“包式三通”（开孔短节）：先在需开孔处焊接预制的开孔短节。 安装阀门：在开孔短节的端面安装开孔用的阀门，阀门在安装前必须有压力试验报告，检测无渗漏。 安装开孔机：将开孔机安装在阀门上，安装前必须先对开孔机进行检查，确认运转正常，承压无渗漏。 带压开孔：连接工作泵站，将阀门完全开启，筒刀透过阀门在管道上钻孔，中心钻头有止退卡回料装置可保证钻片随刀具带出，钻孔深度根据标尺计算，孔开透后通过手摇进刀手柄确认后将刀退至开孔机处。 关闭阀门：关闭阀门后，打开钻孔机上的排放阀通过倒流管进行放散，钻孔机内的介质至无泄漏时说明阀门已关严。 拆卸钻孔机。 （带压开孔示意图） 3、在施工过程中，必须满足以下条件，方能施工： 在带压开孔作业时，开孔作业区域内不准交叉作业； 在带压开孔作业时，周围不准动火作业； 在带压开孔作业时，其他油气管线不准进行切割作业； 在带压开孔作业时，启动消防系统、应急预案； 在带压开孔作业时，须派相关联络人、监火人到场； 开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应及时与工程处沟通同意。 开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上； 管道圆度误差不得超过管外径的1%。 焊接作业 清洁管线表面，在待焊接的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理； 焊接管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域； 焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干； 开孔管件，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于2MM，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于2MM； 焊接前必须做好防静电接地导线。 焊口不得有气孔、夹渣，保证后序试压一次成功。 管件与管道焊接时只做外角焊，不做内角焊。 开孔施工 在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具、结合器与开孔机主轴之间的连接不应由任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度。控制在2MM之内。 开孔作业前进行整体试压，检查气密性； 开孔后钻片必须随刀具取出。 3、安全保障 1、对进场参加施工人员进行安全教育及交底，服从指挥统一领导。施工人员必须穿戴劳保用品，禁止穿能产生静电的化纤类服装，禁止穿钉鞋，必须持证上岗。 2、施工及管理人员班前严禁饮酒，进入动火点不得携带烟火；必须关闭手机；未经生产单位许可，严禁动用站内的任何设施，一切服从管理人员指挥。 3、所有进入动火点的车辆必须戴防火帽。 4、动火施工，由安全人员用可燃气体报警仪在施工区域检查，确认为安全状态方可施工，并在施工过程中，随时监测施工区域内可燃气体浓度，如报警仪报警，必须立即停止一切动火施工。 5、动火施工前，由公司HSE监督站、生产单位安全负责人、施工单位安全员共同对施工现场的安全准备工作进行检查，对施工环境的安全状态进行确认，并对施工全过程实施监督，在发现未按动火措施执行时有权制止施工。 6、施工动火前，提前通知聚合物二厂磺酸盐二车间管理人员。 7、消防器材应合理部署于施工动火区周围。 8、动火区域5米内的障碍物、可燃物一定要事先移开，不能移开的，要采取措施覆盖，并在施工前由工长、安全员检查无火灾隐患方可下令动火。 9、在5级以上大风严禁动火。 10、当天的动火作业完工后清理好现场，由施工单位安全员及生产单位现场负责人联合检查无火灾隐患后方可离开。 11、其它方面按《石油工业动火安全规程》和《石油工人安全技术操作规程》执行。 四、钢管脚手架的搭设 本工程搭建脚手架高度为10m，具体形式要求见下： 1 、搭设脚手架时必须加设底座，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底原土层上。基坑底原土层上铺设垫板必须平