构支架基础施工方案详解.doc

目 录 一.工程概况： 2 二、编制依据 3 三、施工准备 3 四、施工工艺流程 4 五、质量验评 7 六、安全文明施工 7 七、现场人员、仪器及机械设备安排 9 八、质量保证措施 10 九、环境保护措施 11 1.工程名称：220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点：贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业园区内站址西距巴铃镇5公里，距兴仁县城约20公里，距兴义顶效火车站约40km；东距贞丰县龙场镇约4公里，距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连，另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。HPB300级钢筋和HRB400级钢筋。混凝土所用的水泥、碎石、砂以及钢筋按规范要求抽样复检。 3、机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。 四、施工工艺流程 1、基坑开挖定位放线 构筑物基础定位放线根据本工程的测量控制网为准，设立构筑物基础轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，还应进行复核，并经业主监理核实为准。 2、土方开挖 根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，确保基底土质开挖时不受扰动，并及时排除积水。开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并做好记录。 3、垫层混凝土施工 将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，浇筑混凝土垫层。设计要求垫层厚度为100mm，C20混凝土。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕，进行浇水养护，混凝土强度未达到前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 4、基础定位放线 在垫层有初步强度，能够上人时进行基础放线。首先检查垫层的高度，垫层高程控制和平整度必须符合规范要求；然后施放轴线，据本工程的测量控制网，用经纬仪分别投测出横向和纵向的轴线，用红油漆分别在垫层上做出标记，再用墨斗弹出十字轴线。根据弹好的轴线和基础设计尺寸分出基础边线，弹出墨线，基础墨线延长至基坑垫层边，并分别做不同标记（如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），方便施工过程控制和复核检查。 5、钢筋绑扎 （1）、钢筋进场后分批、分类、分规格架空堆放，并作标识。进场钢筋必须具备质量检验合格证，现场抽检合格后，才能使用。 （2）、钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作前，应先对钢筋进行调直、除锈，Ⅰ级盘圆钢筋采用调直机调直。 （3）、钢筋制作前必须进行放样，经项目技术负责人审核确定后下料。钢筋切断前，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 （4）、制作好的钢筋应挂好料牌，同一种类应堆码整齐，避免拿错，以利绑扎。 （5）、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量与图纸尺寸是否相符，发现有错误立即增补，并准备好绑扎用的扎丝、钢筋钩、带板口的小撬棍等。 （6）、本工程基础底板钢筋保护层为40mm，混凝土保护层的垫块采用高标号水泥砂浆垫块，和钢筋牢固绑扎在一起，严格控制钢筋保护层厚度。 （7）、钢筋准确就位后，用脚手架管四面锁住钢筋笼固定，防止在施工过程中，钢筋位移。 （8）、根据施工图纸进行钢筋放样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋，并办理钢筋隐检、模板预检手续。 6、模板安装和拆除 构支架基础自下往上安装第一层、第二层外侧模板并进行加固，模板表面刷隔离剂。杯芯模板采用定型木模。杯芯模板底部穿Φ20mm孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。 构支架模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。 构支架杯芯模板应视气温情况，及时拆除，拆除时应避免破坏杯口混凝土棱角，并及时进行养护。杯芯模板拆除后及时将杯芯内部混凝土凿毛。 7、混凝土浇筑 构支架基础是本工程重要的钢筋混凝土基础，其混凝土的施工质量好坏直接影响本工程的创优目标，因此必须严格控制混凝土的浇筑质量，确保本工程的创优目标。 混凝土应一次成型，不因任何原因出现施工冷缝。混凝土商品砼浇筑。 （1）混凝土浇筑前先算好浇筑量，提前24小时通知监理进行检验，并通知砼搅拌站，做好浇筑前的装备。 （2）构支架浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制混凝土下料速度，在混凝土浇到高于第一层