34质检员岗位作指导.docVIP

质检岗位作业指导书 目的 质检人员现场工作执行统一标准；新上岗人员尽快了解、掌握工作范围； 适用范围 适用于华北区域技术科质检办公室 指导书内容： 人员编制：质检主办1名，三个班组，每班质检人员4名（其中班长一名）；负责当日生产过程的现场监控；具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。 上班时间：质检主办上正常班，其他人员白班7：50—19：00；夜班：18：50—8：00；（二班倒）； 上岗要求：个人着装必须符合规定，参看《北京乳品厂员工行为规范》；技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准 交接班：首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种，然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。 预处理监控范围（关键点），简述如下： 预处理工作人员：值班主任 中控员 配料人员 收奶员 卫生工 跟班统计。 5.1原奶：（最大、最重要的原料） 原奶协调由原奶事业部负责，每日由奶站自己负责运送；到厂后进行过磅，由专职采样员进行打耙采样；化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验（同时做发酵小样）；合格的原奶装入TK1100—TK1400奶仓（计4个罐，TK11-13罐存储量60吨,TK14罐存储量80吨）。不合格的原奶拒收或议价接受。注：对感官异常（异味、异色、异物）的原奶质检人员有权提出拒收。 5.1.1.原奶接收过程监控： a、监控采样人员操作的规范性，主要包括：取样点是否准确、打耙频率、次数；取样瓶洁净度；取样量，具体依照《取样规则》；不合格原奶接收后，记录不合格项并追踪其处理过程。结果记录于《质检日报》中； b、监督本厂内原奶接收流程，对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办； c、监督奶车罐体、车身卫生状况，收奶线路卫生、密封效果；结果记录于《每日卫生控制记录》中。 5.1.2.原奶入罐储存：（主要监控原奶储存温度、时间）；要求储存温度2-5℃，储存时间≤48小时，监控频率要求每2小时一次；出现异常（如储存条件、酸度、酒精试验异常等）须及时通知直接领导，进行评估处理。注：同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控；重点说明：原奶储存为关键控制点，需随时掌控原奶的存储温度、时间、指标状态；原奶一旦控制不当，出现问题，属重大质量问题。 5.1.3.使用：生产纯奶必须用当日收购的新鲜原奶；且质量指标较好、菌落总数含量较低。质检人员每日对生产纯奶用原奶的符合性进行确认，结果记录于《质检日报》中。酸奶配料用奶必须符合使用要求。 5.1.4.纠偏措施：奶仓内储存原奶如发生偏离操作限值，责任部门应根据具体情况进行及时尽快纠偏，方式分别为：转序进行巴氏杀菌、调走、销毁。相关记录：《温度监控记录表》、《收奶记录表》、《质检日报》 5.2巴氏一：巴氏杀菌是利用低于100摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明））……TK4700; 罐容积5-15吨不等； 配料用水：均为纯水； 5.3.1.对大配方中各物料的投放比例进行监控，以免产品状态出现重大偏差，例如：配制妙酸乳过程中，发酵剂的添加比例是否符合标准、稳定剂添加量是否正确。对投放种类进行确认，避免出现用错、用混情况，例如：同样为甜味剂，无糖妙酸乳同普通妙酸乳存在差别，使用中注意区分。其他类小料也如此。 5.3.2.小料的混匀化料：尤其是B小料，必须同糖混匀（按1：5进行混合）；必须达到化料温度后方可开始化料，严格按照工艺执行。以免出现物料堵塞化料系统、产品状态不佳情况。决不允许出现B小料不混便直接化料情况。 5.3.3.物料的充分溶解，无明显肉眼可见颗粒，监控生产取样的准确性。 5.3.4.对各阶段物料的储存温度及存储时间进行监控，参考体系文件要求。 5.3.5.针对妙酸乳配料，在调酸时，一要注意柠檬酸的稀释度，二要注意添加速度，要求缓速均匀添加。 5.3.6.对配料后指标、感官进行追踪，确定是否符合转序要求。 注：相关记录：外部记录：《温度控制记录》 《前处理投料记录表》 《北京乳品厂生产记录表》 内部记录：《发酵记录、妙酸乳追踪记录》 《质检日报》 5.4巴氏二：酸奶杀菌系统；对配料后的物料进行杀菌处理，流程为：预热、脱气、均质、杀菌、保温冷却； 5.4.1.生产前，监控巴氏系统清洗杀菌情况，达到使用要求，监控设备运行稳定性；如出现重大设备故障；要对整个过程进行重点追踪记录，如生产出产品，需对产品进行评估，同时通知直接上级领导。 5.4.2.系统生产运行中，要求对均质压力进行验证（标准为：17Mpa）…）、辅料（环标、纸箱、纸盒…）在储存过程中其自身特性不被改变，保证其入库时质量与投入生产时质量始终如一。依据《原辅料仓储