第4章管式反应器汇总.ppt

§ 引言 管式反应器PFR ：一种呈管状、长径比很大的反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。 反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联； 可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。 物料的流动可近似地视为平推流　　 1. 轴向无返混。 2. 物系质点的?相同。 3. 同一截面C、T相同。 4. C、T沿管长连续变化。 4.2 等温管式反应器设计 1.活塞流反应器的设计方程 根据平推流反应器的特点，可取反应器中一微元段作物料衡算，然后沿管长对整个反应器积分，就可得到活塞流反应器的设计基础式。 等温管式反应器的设计 等温管式反应器的设计 注意：二者尽管形式上相同，但一个是反应时间t，一个空时τ（与所选择的进口状态有关）。主要看RA与XA的函数关系是否一样。间歇釜式反应器总是恒容的。如果管式反应器也在恒容下进行，则有τ t；否则，τ≠t。 对于式（4-4），设反应器的截面积为A，则有dVr AdZ，那么 例4.1 利用例3.1数据, 改用活塞流反应器,求反应体积? 解: 由于反应是液相反应, 可认为是等容过程 4.2.2 复合反应 当反应器中有多个反应同时进行时，需分别对各个关键组分作物料衡算，最后获得设计方程组。 若气体符合理想气体状态方程，则浓度和摩尔流率的关系可用： 上式分母加和项为总摩尔数： 例4.3 气体A1和A2在PFR中进行等温等压反应 列出反应器的设计方程组。 Step1 确定关键组分: 由于有三个独立反应, 关键组分数目至少为3个, 保证每个反应至少包含一个关键组分. 如可选择1,2,4为关键组分. Step2 获得摩尔流率关系式,将非关键组分的流量表示成关键组分流量的函数; Step3 求出各组分浓度与关键组分摩尔流率的关系和速率方程： Step4 由设计方程, 列出微分方程组 组分1,2,4 例4.4A 管式反应器中,在4.05MPa及936K等温进行三甲基萘脱烷基反应 从而有 设计方程组 将Ci和yi代入方程，初始条件：z[j][0] 0 解方程求出z[j]，代入yi中求出组分摩尔分率的变化关系。 各组分摩尔分率变化图 转化率和收率关系 转化率和收率变化表 注意: 由于计算的反应管长度为1680.5米, 在工业上较难实现, 如此长的反应管其压力降也太大,因此, 工业上多采用多管并联的办法来实现. 若管长为3.55米, 则需要并联的管子根数为 例4.5 乙苯脱氢反应, 在0.12MPa和898K等温 解: 拟均相处理, 膨胀因子 1+1-1 /1 1 4.3 管式与釜式反应器反应体积的比较 在原料处理量及组成、反应温度以及最终转化率均相同的情况下，比较管式与釜式反应器所需的反应体积。 4.3 管式与釜式反应器反应体积的比较 三中反应器当原料处理量及组成、反应温度以及最终转化率均相同的情况下，反应速率是否相同？ 4.3 管式与釜式反应器反应体积的比较 在原料处理量及组成、反应温度以及最终转化率均相同的情况下，比较管式与釜式反应器所需的反应体积。 比较例3.4、例3.6和例4.1的结果： 从表中可看出管式- 最小, 单釜- 最大, 串联釜数N增加,VR降低 此结论仅仅适用于正级数的反应, 即随着转化率的增加, 反应物浓度下降, 反应速率下降。 2 1/rA 随xA的增大而单调下降 对于n 0的不可逆等温反应均具有此性状。 A. xA VM B. xA xAM VP VM； C. xA xAM VP VM 全混流反应器串联活塞流反应器最优。 二、复合反应 间歇釜式 ：S～XA（选择性随转化率变化） 管式反应器（同间歇反应器 ）S～XA（CA，CB，…），T有关 所以为了改善选择性S，有选择CA，CB的问题（即选择加料方式）。 1.一级不可逆连串反应 P是目的产物 对于BSTR或PFR中P的最大浓度： 对于CSTR中P的最大浓度： 将上面两式相除，并以 对 作图： 活塞流反应器对产物P来说总是优于全混流反应器。 2.不可逆平行反应 P是目的产物 P的瞬间选择性与CA之间可能有三种变化形状： 1 随CA的增大而单调地增大 应选用无返混的活塞流反应器 a 活塞流最优，多釜串联次之，全混流反应器最差 2 s随CA的增大而单调地下降，返混，以CSTR为最优。 b 全混流最优，多釜串联全混流次之，活塞流最差 四、循环反应器 具有循环操作的活塞流反应器 3）反应器入口转化率xA0 带入的热量－带出的热量＋反应放出的热量－传给换热介质的热量 0 二、绝热操作 具体解题步骤： 1 .给出XAi用①式求Ti 2 .由Ti用③式计算ki , rAi 3