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专用作业指导书 五、系统水压试验作业指导书 1 目的：通过对压力管道系统水压试验的质量控制，检验压力管道系统的管道焊缝、阀门、元件的强度和严密性，保证压力管道施工质量。 2 范围:本通用工艺适用于本公司施工的设计压力小于10Mpa的压力管道管道的强度、严密性试验。 3 职责 3.1 系统水压试验的质量控制由检验责任师控制。 3.2 试压方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 试验准备 4.1主要施工设备 上水泵、试压泵、压力表、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。 4.2 主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 4.3 主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀门、螺栓、焊接材料等 4.4 合格的水源 4.5高压管道试验所用的压力表必须经过校验合格，管材及配件必须有相应的合格证。 5 施工工艺 4.1 试验程序见图1 5.2 试压方案的确定 5.2.1 管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近(压力差不宜超过1Mpa)、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 5.2.2 管道系统试压流程图的绘制 5.2.2.1 管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图。 5.2.2.2 试压流程图应包括以下内容： 管号、介质流向、设计压力、设计温度、试验压力、系统内空气排放点、临时盲板位置、试验介质进口、临时管线、压力表位置、试验介质、试验介质临时排放点。 5.2.3 试压参数的确定 5.2.3.1 试验介质：管道系统压力试验用水源必须为洁净水。 5.2.3.2 试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2Mpa外，其他管道系统的试验应符合下列规定： ——水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍； ——水压试验的严密试验压力为设计压力的1.25倍； ——当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。否则，管道与设备不能作为同一系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。 ——夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 ——承受外压的管道，其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2Mpa。 ——承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，试验压力应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时，试验压力应为设计压力加0.5Mpa。 ——埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5.2.3.3环境温度 液压试验时，环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 5.2.4 临时管线与临时盲板的设置 5.2.4.1 临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同，临时管线连接如图2。 图2 临时接管示意图 5.2.4.2 当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图3。 图3 试压用上水泵接管示意图 5.2.4.2 不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。试压盲板的厚度 计算公式为： σ＝(D×6Ps／16SE)1／2 式中：σ…盲板厚度mm Ps—试验压力Mpa D——法兰垫片厚度mm SE———0.75×材料屈服强度 5.3 试压条件的确认 5.3.1 资料审查 管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理单位对下列资料进行审查确认： 5.3.3.1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书 5.3.3.2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 5.3.3.3 弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录 5.3.3.4 管道系统隐蔽工程记录 5.3.3.5 管道焊接工作记录及焊工布置 5.3.3.6 无损检测报告 5.3.3.7 焊接接头热处理及硬度试验报告 5.3.3.8 静电接地测试记录 5.3.3.9 设计变更及材料代用文件 5.3.2 现场条件确认 管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件： 5.3.2.1 管道系统全部按设计文件安装完毕； 5.3.2.2 管道支、