水泥回转窑耐火材施工方法(讲义).docVIP

水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项 作者： 单位:河南火宝耐火材料有限公司 [2008-10-20]关键字:耐火材料-使用-注意事项 摘要: 　　一、碱性耐火材料的生产用原料 　　1、镁砂原料：镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石，它是由烧结镁石破碎而成的。 　　（1）烧结镁砂： 　　烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的，它分为普通镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。 镁砂的理化性能指标 　　(2)电熔镁砂： 　　电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。电熔镁砂的主要成份如下： 电熔镁砂的理化指标 　　（3）海水镁砂： 　　海水中金属元素除钠以外，镁是最富有的，每吨海水中含有2克氧化镁。 海水镁砂的化学成份 　　2、铬铁矿 　　我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家，铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区，且品位较低。目前，我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口，下表是国内外常用铬铁矿的化学性能： 　　从上述铬矿的化学成份中可以看出，国产矿的杂质含量（尤其是SiO2含量）比国外进口矿高，国外进口矿分两个类型：一是低铁铬矿，二是高铁铬矿。不同铁含量的铬矿可以根据不同行业。不同窑炉的使用条件选用，水泥行业用镁铬砖就可以同时选用两种铬矿来搭配生产。 　　3、镁铝尖晶石料 　　镁铝尖晶石料是生产镁铝尖晶石砖的主要原料，它的合成?一般是采用与合成的办法来解决。与合成的办法有两种：一是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）共磨→压球（或打成荒坯）→高温烧成而产生；另一种是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）掺和均匀→电炉溶化→冷却→拣选而生产。 　　上述两种方法合成的镁铝尖晶石料的化学成份偏差不大，最大差别是合成料的体积密度不同，烧结法合成的尖晶石料体积密度只能达到3.15～3.25?g/cm3,而电熔法合成的尖晶石料的体积密度可以达到3.40?g/cm3。 　　三、碱性耐火材料的生产工艺 　　碱性耐火材料一般采用多级配料、高压成型、高温烧成的方法来生产。根据不同档次产品的要求不同，相应所选用原料、成型密度、煅烧温度也会不一样，下面就水泥窑用普通镁铬砖、半直接结合镁铬砖、直接结合镁铬砖、特种镁铬砖、低铬镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖分别加以介绍。 　　1、普通镁铬砖 　　普通镁铬砖是采用普通烧结镁砂和普通铬矿（新疆产）为主要原料经过高压成型、高温烧成（1580～1600）而成的以硅酸盐相结合的一种碱性耐火材料，该产品杂质含量较高，强度比较低，高温荷重软化温度比较低，一般适合于湿法或1000t/d以下干法水泥窑。 普通镁铬砖理化性能? 　　2、半直接结合镁铬砖 　　半直接结合镁铬砖采用中档镁砂、普通铬矿为主要原料，经过配料成型和高温（1600～1650）烧成而产生的一种碱性耐火材料，半直接结合镁铬砖的矿物组成以方镁石为主，少量生成MgO.?Cr2O3尖晶石、MgO.?AL2O3尖晶石和MgO.Fe2O3尖晶石，方镁石和镁尖晶石之间被较多硅酸盐相连接在一起，该产品是介于普通镁铬砖和直接结合镁铬砖之间的一种碱性产品，该产品主要在2000t/d以下干法窑上使用。 半直接结合镁铬砖的典型理化性能指标 　　3、直接结合镁铬砖 　　（1）常规直接结合镁铬砖 　　常规直接结合镁铬砖是采用中档镁砂、高纯镁砂、铬精矿为主要原料、经高压成型、高温烧成（1700～1780℃）而生产的一种碱性制品，该产品直接结合程度较高，硅酸盐相呈孤岛状分布其中，该产品性能比较优良，如荷重软化温度大于1700，强度较高（40MPa以上），显气孔率比较低（小于18%），热震较好（一般5～7次）。但该产品也存在一些问题，如高温下韧性较差，在使用中易产生剥落损坏，一般在2500t/d及以下干法窑烧成带上使用，效果比较理想。 直接结合镁铬砖理化指标 　　(2)特种直接结合镁铬砖： 　　目前，在国内4000t/d以上大型窑烧成带使用的碱性耐火材料主要有镁铁尖晶石砖、低铬镁铬砖和镁铝铬砖、以及特种镁铬砖。 下面是几种砖的理化指标:? 　　我公司特种镁铬砖采用镁铁尖晶石合成料和铬精矿为主要原料，经高压成型、高温烧成的一种碱性材料，该产品的主要特点：一是Cr2O3含量低，Cr6+产生成量少，对环境影响相对较小；二是产品强度高，可以满足机械化砌筑要求；三是产品热震好，高温条件下韧性好，在使用中不易炸裂；四是产品尺寸稳定，尺寸偏差较小，外观规整。 　　4、镁铝尖晶石砖 　　镁铝尖晶石砖是采用高纯镁砂和合成尖晶石为原料，经高压成型、高温烧成而制成的一种碱性产品。 　　镁铝尖晶石砖的发展经历了几个阶段，第一个阶段是采用