水墨平衡调节.pptVIP

总结 根据相似相溶规律，以及油和水的分子结 构，很自然地可从理论上和实践上证明， 油水不相混溶。这也构成平版胶印中油和 水可以存在于同一印版平面的理论根据。 油水的乳化 乳化定义 一种液体以微小液珠的形式分散在与它互 不相溶的液体之中的过程称之乳化，这种 体系称为“乳状液”。 乳化因素 纸张因素 胶印中最常用的纸是铜版纸和胶版纸。 这两种纸张的涂料和胶料均含表面活性物质。 油墨因素 油墨中使用的颜料（亲水性）、连结料中的游 离脂肪酸、油墨辅料中催干剂、冲淡剂 润版液的影响 阴离子浓度、润版液的pH值 、胶体含量、 润版液总用量 其他因素 环境因素—温度、印刷机运转速度 、印刷机的 压力 总之，整个印刷过程中从使用的材料到环 境因素，都对油墨乳化起作用。 水墨平衡调节 要保证胶印印刷的正常进行，只能允许W/O型乳 状液存在，决不允许O/W型乳状液出现。因此， 胶印水墨平衡的含义是： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液 的供给量，使乳化油墨所含润版液的体积百分数低 于26%，形成轻微的W/O型乳化，用最少供液量与 印版上的油墨相抗衡。 实验和实践证明，印版图文部分的墨膜厚 度为2～3μm，空白部分的水膜厚度为 0.5—1μm时，油墨所含润版液的体积百 分数为15%一26%。这就达到了较好的 水墨平衡状态。 水墨平衡的调节 印前预调 （1） 观察印版图文分布情况，版面图文面积大、 用水量多，反之则小。 （2） 纸张平滑度高、用水量少，反之则多。 （3） 黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水 量宜小不宜大。 （4） 金、银墨印刷中水量不宜过大。 （5） 印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不 宜大。 印刷过程中的水墨平衡控制 印版的清洁与保养 在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表 面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或 胶液，以保护非图文部分；而且，停机时间 长，涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文 部分砂目。 印版水量大小的判断 水量大小的鉴别与控制是水墨平衡的第一要素。 根据版面反光程度来初步估计水量大小。一般地，水墨平衡时，版面有微弱的亮度。若印版表面呈灰暗色，没有反光的感觉，说明印版表面的水份过小；如果版面反光十分明亮，有水汪汪的感觉，则说明印版水量过大；版面反光强弱会受到机器侧光、前光及印刷速度等因素的影响。 判断水量还可根据样张确定：如果样张墨色浅淡，且加墨后墨色仍浅，则水大，若印品无光泽，花版或收纸不齐、印张卷曲等，则说明版面水份可能过大。 另外，墨辊上，墨槽内或压印，橡皮布滚筒拖梢部位有水滴，也是水大的特征。 印刷中版面起脏的判断及控制 印刷过程中操作者常会将水量控制的较小，稍 不留意，就会脏版，一般地这种脏版若明显的发 生在印版两侧非图文部分，则说明水量过小；若 发生在印版叼口部位，则说明水量稍小；若发生 在印版图文中网点并糊，刚出现时则说明水量微 小。当发现水量变小时，处理一定要慎重，万不 可加大水量，以免造成质量事故，避免反复调节。 若出现脏版时，一般先用海棉蘸些水淋到传水辊 或着水辊上，再视情况多走几个牙（水斗辊转动 的弧度）或加大水斗辊转速。 水墨失衡的判断与处理 根据实践经验可归纳为一看二听三摸。 看：就是用肉眼或者放大镜观察网点的变化。 看网点是否清晰，图案边缘是否光滑。当水墨 失衡时，大多数网点不是很清晰，实地图案常 常发毛、出刺。在串墨辊铲下油墨，或者用墨 铲挑起墨斗的油墨，观察墨斗内油墨的拉丝 性，凡是水墨失失衡时，油墨的丝头都较短。 听：就是听机器运转时墨辊的声音，如果墨辊 在运转中发出“吱吱”的声音，表明墨辊上积聚 油墨过多，（可用墨铲铲去串墨辊表面的油墨 测试），不能很顺畅地涂敷到印版图文表面， 此时可证明水墨失衡，另外，凡是油墨乳化现 象严重的胶印机，其印刷压力是有变化的，即 纸张从橡皮布上剥离时出现异常声音。 摸：就是用手去摸印张实地色块处或七成以上 的网点处。如果感觉这些地方发黏，则要引起 注意，另外，停机后用手指触摸水、墨辊，感 觉水辊是否“湿漉漉的”或者墨辊“发胖”，除此 还可用手触摸印版、橡皮布表面的印迹，当产 生堆版、堆橡皮布时，亦说明油墨不能很好的 转移，可能产生水墨失衡。当水墨失衡严重 时，则应断然采取措施，清洗墨辊，换掉油 墨，重新开印。 * 胶印工艺及操作 * 第四单元 试印刷作业任务3——水墨平衡调节 1、印刷中油水关系 2、水墨平衡含义 3、水墨平衡的调节 导入 一、印刷中油水关系 油水不相溶原理 相似相溶规律 化学结构相似的物质彼此溶解，如苯和甲 苯 分子极性相似的物质彼此溶解，如水和酒 精 水的化学结构与表面张力 O H H 104°45′ 2－ ＋ ＋ H2O 水分子之间的作用力：范