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第五部分 贴合成型工艺 成型 序号 工 艺 技 术 规 定 测量工具 检测数 检 测 方 法 1 帘布裁断公差： 符合小卷胶帘布等级质量标准 卷尺 任意抽取两卷（两种规格）每卷检测十张共20张。 在布卷存放处抽样，将布平放在检测台上按图所示，在b范围内任意测量宽度每张测量一次。 2 大头小尾、接头出角： 符合小卷胶帘布等级质量标准 卷尺 任意抽取两卷（两种规格）每卷检测十张共20张。 大头小尾：将布平放在检测台上按上图所示，在距两边100mm范围内各测量宽度一次，以两点宽度差计，接头出角测量C的长度 3 裁断角度公差：±0.5° 量角器 5张 在帘布中间部位按上图所示测量“α”角一次。 4 压线： 符合小卷胶帘布等级质量标准 / 任取20个接头 目测、手摸，必要时撕开压线处实测 5 贴合、成型室温： 必须保持在18℃以上，并且空气流畅（包括胶帘布、胎面存放处〕 玻璃温度计 一次 实测 6 胎面接头质量： 接头必须压实，无脱开张口现象，必须均匀刷毛，接头里面必须平整，冠部凸出高度及中心线偏歪值符合胎胚等级质量标准 卷尺 卡尺 10条 随机抽查测量 共四页 第一页 成型 序号 工 艺 技 术 规 定 测量 工具 检测数 检 测 方 法 7 胎面接头后存放条件： / 一次 随机抽查 8 胎面筒垛高： 7.50-16～8.25-16不超过3层 7.00-16及以下规格不超过6层 其余胎面架挂 / 五台 随机抽查 9 帘布筒贴合偏歪值： 符合胎坯等级质量标准 卷尺 10个布筒20个点 随机抽查（每个布筒对称测量两边差级，偏歪值等于两边差级之 10 帘布筒长度公差： 符合胎坯等级质量标准 卷尺 10个布筒20个接头 随机抽查（沿布筒周向中心线位置分三段连续测量周长）。 11 布筒表面质量要求：达七无：无气泡、无脱层无掉胶、无折子、无杂物、无劈缝、无弯曲。 10个布筒 随机抽取其中帘线弯曲不超过三根帘线。 12 帘布贴合压线： 缓冲层压线2±1根 内、外层压线 根 / 10个布筒20个接头 随机抽取（每个布筒两个接头） 13 贴油皮胶的帘布接头压线允许1-5根，均不得缺线。 / / / 14 接头出角＜3mm 卷尺 10个布筒20个点 随机抽取（每个布筒两个点） 15 布卷存放时间： 缓冲胶片2-48小时 缓冲布卷2-48小时 其它布卷2-72小时 包括压延、裁断存放时间 / 所有用布卷 查小布卷卡片或印章上的时间记录。 共四页 第二页 成型 序号 工 艺 技 术 规 定 测量工具 检测数 检 测 方 法 16 成型机风压： 成型机台使用风压＞0.4Mpa 胶囊反包成型机：下压辊风压0.3-0.4Mpa,后压辊风压＞0.6Mpa,胶囊风压0.2-0.25Mpa 压力表 5台车 随机抽查 17 成型机头质量要求： 断面9.00及其以下规格宽度公差±1mm 周长公差 mm 断面10.00至18.00规格宽度公差±2mm周长公差 mm 断面18.00以上规格宽度公差±3mm 周长公差 mm 卷尺 卡尺 5台车 至少3个规格 随机抽查 18 鼓面和鼓肩张口＜5mm 鼓肩上.下.左.右错位＜3mm 鼓面鼓肩不松动 成型鼓椭圆度：成型机头Φ800mm以下＜2mmΦ800mm及其以上＜3mm盖板翅起＜3mm 卷尺 卡尺 同上 随机抽查 19 扣圈盘质量： 扣圈盘和主轴间隙＜0.25mm 一边测量＜0.5mm ； 扣卷盘周长公差±1.5mm。扣卷盘周长公差±1.5mm。 卡尺 卷尺 塞尺 三台车 包括内、外扣圈盘 随机抽查 共四页 第三页 成型 序号 工 艺 技 术 规 定 测量 工具 检测数 检 测 方 法 20 成型质量要求： 符合胎坯等级质量标准 卷尺 三种以上规格10个布筒共30个点 随机抽查布筒在布筒上取等距离三点测量反包高度计算其差 21 钢丝圈偏歪值: 符合胎坯等级质量标准 T形尺 5条 至少三个机台 在布筒正包前测量 22 胎面与缓冲偏歪值: 符合胎坯等级质量标准 卷尺 各5条 至少三个机台 每条三个点 以宽缓冲层为准在机台上测量,胎面偏歪值测量胎胚 23 胎圈离鼓肩时间: 胎圈在成型中,必须在上完正包布以后,才允许脱离鼓肩 / 5条 5个机台 随机抽查 24 成型中要求: 必须做到五无:无断线、无气泡、无折子、无杂物、无掉胶（轻微掉胶可补贴缓冲胶片） / 5条 5个机台 随机抽查 25 缓冲层表面要求： 缓冲层胶片与帘布保持表面新鲜，清洁无喷霜 / 至少三种规格每个规格5条 随机抽查 26 割边高度： 符合胎坯等级质量标准 卷尺 不同机台5条 随机抽取