钢管片技术交底.docVIP

XXXXXXXXXXX工程设计技术交底文件 交底文件编号：21D235-QJ-004 工点名称 XXXXXXXXXX 专 业 XXX结构 设计单位 XXX勘察设计院有限公司 设计交底人 XXXX 图册名称 XXXXX钢管片结构及防水设计图 图册编号 21235-S-QJ-01-C 时 间 XXXXXX 地 点 图册内容： XXXXXXXXX钢管片结构及防水设计图 交底事项： 一、工程概况 设计范围为XXXXXXXXX区间1#、2#、3#联络通道处的钢管片结构及防水图设计。具体使用位置参照联络通道设计图。 二、制作及拼装要求 1、材料：钢材—A3；焊条—E43。 2、制作时，材料落料以足尺放样为准，图中“材料表”仅供备料参考。其中，纵肋板及纵向加强板的落料长度允差±0.2mm，且须与环板、环肋板顶紧焊接。 3、衬砌成型精度参照《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）相关条文执行。 4、钢管片S1、S2和S3的环面，需满足平行度0.5mm ，且应确保S2内弧面宽度大于外弧面宽度，以便拆卸。 5、除注明外，焊缝高度均为8mm，与外表面有关的焊缝均要求水密，且外表面要求铲平，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。 6、钢管片内表面涂红丹漆一度。 7、制作后，背板涂环氧沥青漆二度，具体要求如下： 1 涂环氧沥青漆前钢管片表面应作除锈处理，除锈质量等级达到S3级。 2 除锈后的钢管片先涂702环氧富锌底漆一度，待固化后再涂H52-65环氧煤沥青厚浆型防锈漆二度。沥青漆厚度：干膜：250μm；湿膜：375μm。 8、每块管片的内弧面须清晰标明块名。 9、为保证螺栓孔精度，可先进行面（环、端面）加工，然后钻孔。 10、在钢管片的贮藏和运输过程中，必须采取有效的措施防止构件受到锈蚀、油类等异物的污损和永久变形的发生。 11、S1、S2、S3必须在管片加工完成组装成整块管片，然后运至现场进行拼装。 12、衬砌环成型精度（除注明外）见下表： 管片制作及拼装容许误差 表2-1 项　目 指 标 单块拼装检验 管片宽度 ±0.5mm 管片弧长、弦长 ±1.0 mm 环向螺栓孔与孔位 ±1.0 mm 厚度 ±1.0 mm 整环拼装检验 环面间隙 1.0~1.5mm 纵缝间隙 1.5~2.5mm 纵向螺栓孔与孔位 ±1.0 mm 13、联络通道及泵房施工结束后，及时用微膨胀素混凝土C30充填钢管片格腔，填充前须在钢管片格腔内采取焊接钢筋、挂网等措施，防止素混凝土凝固后脱落。 14、在钢管片的接缝处预埋注浆管，以便在空腔填充混凝土，施工完成后，加刷防锈涂料。 三、施工注意事项 1、操作手在掘进到联络通道前五环时要调整好盾构姿态； 2、管片拼装手在掘进到联络通道前拼装管片时调整好盾尾间隙； 3、当割除钢管片钢板面时，管片拼装机吸盘必须完全吸附钢板面，以免脱落； 4、施工过程中管片安装机不得进行非管片安装的拉、推、顶操作，避免损坏设备； 5、管片安装过程中操作人员使用的工具在使用完后立即放到稳妥的位置，避免工具从高处摔下损坏推荐油缸等设备。 6、其他未尽事宜参照《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）相关条文执行。 7、钢管片设置于联络通道处，盾构管片排版时注意钢管片设置位置，可根据实际管片排版适当调整联络通道位置。 设计单位 （签名、盖章） 日 期 监理单位 （签名、盖章） 日 期 施工单位 （签名、盖章） 日 期