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混凝土拌制作业指导书 1.砼拌和生产工艺流程图 （见附表A） 2.作业方法及要求 2．1原材料进货 2．1．1由物资采购部门按照合同文件及三峡工程《质量标准汇编一》规定采购的外加剂等原材料，必须对拌和系统提供原材料材质说明书、出厂合格证和抽样检测试验报告单。 2．1．2由业主指定单位提供的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等原材料，供货单位必须对拌和系统提供原材料材质说明书、出厂合格证和抽样检测试验报告单。 2．1．3砼生产用水必须达到生活用水标准。 2．1．4砼生产单位负责验收、检查原材料出厂合格证和抽样检测报告单中各项数据指标达标情况，不合格原材料不准进厂，合格原材料准予进库，并按三峡工程《质量标准汇编一》规定存储、使用。保存原始记录。 2．1．5水泥进罐前最高温度不得超过65℃，拌和楼上水泥和粉煤灰入搅拌机前最高温度不能超过45℃。水泥温度由胶凝车间对每批水泥随机抽检，日报交质检部门。 2．2砂石骨料系统 2．2．1砂罐贮量应满足拌和楼连续生产3天以上。砂罐应循环使用，以保证砂子脱水充分、含水率控制在6%以下。 2．2．2砂含水率、含石率、细度模数由试验人员检测，砂罐的循环使用由生产班组执行并作好原始记录，质检部门监督。 2．2．3骨料贮罐进料应尽可能安排低温时间（早、晚）送料和转料，骨料贮量要能满足砼连续生产2天以上。 2．2．4粗骨料二次筛分前质检员必须检查筛网质量，合格后方可生产。作好原始记录。 2．2．5粗骨料筛分时，必须按照质检人员给定的放料频率放料。每班质检员在进料过程中必须做粗骨料超逊径检测试验，发现问题及时停机处理。作好当班原始记录。 2．2．6粗骨料在二次筛分中应冲洗干净，充分脱水。 2．2．7预冷仓骨料罐堆料高度一般为8—9m，上部净空不得超过冷风机回风口高度，以避免因冷风短路而造成冷风泄漏、骨料冷却不足。 2．3动力系统 2．3．1必须保证系统内各生产环节的用电电压。 2．3．2必须保证系统内各用风设备的风力、风压。 2．4制冷系统作业指南 2．4．1一次风冷氨系统蒸发压力为0.15—0.2Mpa，冷风温度：特大石、大石、中石均为-6—-4℃，小石为-1—+1℃。一次风冷骨料终温应达到6—8℃。由制冷车间当班人员检测骨料终温并调节风冷时间，防止冻仓。作好当班原始记录。 2．4．2拌和楼二次风冷骨料仓上部净空不得超过冷风机回风口高度。氨系统蒸发压力为0.11—0.13Mpa，冷风温度为：特大石、大石、中石为-8—-12℃，小石为-6—+1℃。二次风冷骨料终温：特大石、大石、中石：-6—-2℃，小石：0—4℃。由拌和车间衡量层当班人员检测骨料终温并向质检人员汇报，质检人员根据砼出机口温度通知制冷车间当班人员调节风冷时间，防止冻仓。作好当班检查原始记录。 2．4．3砼拌和用冷水温度为1—4℃。 2．4．4生产片冰前应将冰库温度降至-5—-15℃，并在片冰生产及贮存期间一直保持此温度。片冰温度≤-5℃，保持干燥松散。冰库贮冰量不宜超过库容2/3，以防止下层片冰在重压下结成冰块，造成浪费。冰块不得送入拌和楼小冰库。拌和楼衡量层人员必须检查小冰库片冰质量，发现冰块应及时处理，防止冰块进入搅拌机。 2．4．5每次冲霜前50分钟，必须将预冷仓骨料料位和拌和楼骨料仓料位补满并预冷，以减少冲霜对温控砼生产的影响。二次风冷冲霜结束后制冷车间应主动请示拌和楼当班质检员，以确定是否需要立即开启制冷系统。 2．4．6制冷车间对拌和小石风冷一般情况下按吹40分钟、停20分钟控制。拌和楼衡量层操作工对小石温度应加密检测，当小石温度达到0～2°C或发现小石表面泛白（冻仓迹象），立即通知该楼质检员，停止小石风冷；当小石温度回升至4～6°C时，立即通知质检员，由质检员视情况通知制冷车间恢复对小石的正常风冷。 2．4．7大坝用制冷水温度为6—8℃。生产冷水时，由冷水厂每小时检测一次，作好原始记录。 2、4．8协调：①骨料车间检修设备单条生产线停止生产骨料时,由调度室通知制冷车间对该条生产线的预冷连续吹冷风半小时后即停止风冷。骨料恢复生产并将料仓补满后，再由调度室视生产情况决定何时投入对该线的一次风冷。②拌和楼检修时，由调度室视检修耗时情况决定并通知制冷车间一二次风冷的开停。③一、二次风冷骨料终温如超过规定值，检测人员必须立即报告质检人员。 2．4．9冰库降温操作：制冷楼向冷风机供氨制冷，风机开启冰库开始降温。观察冰库湿度表，控制降温速度，在由常温下降温时，一般降温速度控制在5C(/R，当降至+4(C时，应保持3小时后再继续降温至-12(C ～-15(C。当降至-12(C ～-15(C后，关闭风机，重新检查并拧紧耙冰机所有联接螺栓，调整链条松紧度。在正常运转过程中，如库温回升至-11(C时，应按降温程序降低库温。 2．4．10片冰入库生产：