三、气体保护焊.pptVIP

2）、水压试验的具体要求：水压升降应缓慢。当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，保压20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应不变。水压试验环境温度应高于5℃，低于5℃应做好防冻措施。对合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种脆性转变温度。对不锈钢受压元件的水压试验，水中氯离子的浓度应不超过25mg/L。 3）、锅炉水压试验的合格标准 （1）、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； （2）、当降到工作压力后胀口处不滴水珠； （3）、水压试验后，没在发现残余变形。 五、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对焊接接头分类检查方法、范围及数量 接头类别 范围 外观自检 外观专检 RT或UT 硬度 光谱 Ⅰ 工作压力P≥9.81MPa 锅炉受热面管 100% 100% 50% 5% 10% Ⅰ 外径＞159mm或壁厚＞20mm，P＞9.81MPa的锅炉本体范围内管子与管道 100% 100% 100% 100% 100% Ⅰ 外径＞159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道 100% 100% 100% 100% 100% Ⅰ 工作压力P＞8MPa的汽、水、油、气管道 100% 100% 50% 100% 100% Ⅰ 工作温度高于300℃且不高于450℃的汽水管道及管件 100% 50% 50% 100% 100% Ⅱ 工作压力P＜9.81MPa 锅炉受热面管 100% 25% 25% 5% -- Ⅱ 工作温度高于150℃且不高于300℃的汽水管道及管件 100% 25% 5% 100% -- Ⅱ 工作压力P＞1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道 100% 25% 5% -- -- Ⅱ 工作压力4MPa～8MPa的汽、水、油、气管道 100% 25% 5% 100% -- Ⅲ 工作压力0.1MPa～1.6MPa的汽、水、油、气管道 100% 25% 1% -- -- Ⅲ 外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏、放、排污、取样管子 100% 100% -- -- -- 注：1）、经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头及A类钢焊接接头硬度试验可免做。 2）、马氏体钢焊接接头能够提供可靠的、可追溯的焊缝用材记录，可免做光谱检验。 3）、超临界机组锅炉的Ⅰ类焊接接头100%无损探伤，其中不少于50%射线探伤。 合格标准： 射线探伤DL/T821《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》Ⅰ、Ⅱ类焊接接头Ⅱ级合格；Ⅲ类焊接接头Ⅲ级合格 超声波探伤DL/T820《管道焊接接头超声波检验技术规程》Ⅰ、Ⅱ类焊接接头Ⅰ级合格；Ⅲ类焊接接头Ⅰ级合格 六、焊接接头的返修和用焊接方法修理的相关规定 1、焊接接头的返修次数：无损探伤发现不合格缺陷应进行返修。查明原因、制订可行返修方案、彻底清除缺陷后进行补焊，补焊后进行宏观检查和无损探伤检查（若要进行热处理，补焊后应进行热处理）。同一位置上返修次数不应超过三次。 2、用焊接方法进行修理的规定 1）受压元件的损坏原因若为应力腐蚀、蠕变或疲劳，用焊接方法修理，应采用挖补或更换，不宜采用补焊方法。 2）、锅炉受压元件不得采用贴补的方法进行修理。 3）、在锅筒（锅壳）挖补和补焊前，施工单位应进行焊接工艺评定；参加在用锅炉的集中下降管与锅筒T形连接焊接或类似焊缝修理工作的焊工，应在补焊前按规定的焊接工艺进行模拟练习并满足技术要求。 4）、额定蒸汽压力≥0.1MPa的锅炉，锅筒（锅壳）更换封头（管板）或筒节时，需要焊接模拟检查试件进行力学性能检验。 第七节 锅炉监检（制造、安装、维修）对焊接工作监督检查要求 1、焊接人员：持证上岗，查施焊焊工合格项目及有效期，重点检查焊工的焊接方法、材料类别及焊接位置是否满足其需要施焊工作的要求 2、焊接设备，焊接设备是否完好，其仪器仪表是否按有关规范要求经过计量检定。 3、焊接工艺文件。工程施焊项目是否经过焊接工艺评定，施工单位的焊接工艺评定项目是否覆盖（焊接方法、材料种类、焊接材料、厚度等），是否根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，是否能覆盖。 4、焊接材料的使用和保管。焊材质保书，焊材入库验收记录，焊材库的设置是否符合要求，焊接材料的保管是否符合要求（堆放、挂牌标识），焊材烤干是否满足要求，焊材的领用、发放是否可追溯。 6、焊接施焊环境检查。防风、雨、雪措施，环境温度等 7、焊接过程的监督：焊接工艺执行情况检查，焊接人员、焊机、工器具、监测记录仪，焊接参数记录等 8、焊接记录的内容：焊口位置记录，焊缝外观检查记录，做到焊口位置、焊接人员、所使用的焊接材料可追溯。 3、母材厚度和熔敷金属厚度1）、对应于已