冷轧无取向电工钢.docVIP

冷轧取向电工钢 1 定义：冷轧取向硅钢是指含2.9％～3.5％Si，钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。一般指具有高斯织构的单取向硅钢片，即（110）晶面平行于轧制面、[001]晶向平行于轧制方向的硅钢。还有一种冷轧双取向(立方织构{100}001)硅钢。两种硅钢晶粒与轧制方向的示意见图1： （a）高斯织构 （b）立方织构 冷轧取向硅钢按磁性分为普通取向硅钢片（GO）和高磁感取向硅钢片（Hi—B）。普通取向硅钢片（GO）和高磁感取向硅钢片（Hi—B）性能见表1，工艺比较见表2。 表1 类别 B8（T） [001]平均偏离角 [001]偏离角＜≥95％ 表2 主要工艺 GO Hi—B A方案 B方案 C方案 抑制剂 MnS(MnSe) AlN+ MnS MnSe+Sb N+B+S 铸坯加热温度℃ 1350～1370 1380～1400 1350～1370 1250 常化温度℃ 不常化或900～950 1100～1150 900～950 900～1025 第一次冷轧压下率％ 70 85～87 60～70 85～87 中间退火温度℃ 850～950 / 850～950 / 第二次冷轧压下率％ 50～55 / 60～70 / 脱碳退火温度℃ / 800～850 湿H2+N2 / 高温退火温度℃ 1180～1200 1180～1200 (820～900)×50h+(1180～1200) 1180～1200 取向硅钢以追求其轧制方向上具有高取向度为出发点，力求获得具有{110}001高斯织构的晶粒均匀的产品，以满足其使用时在长度方向上具有高磁性能的需要。 对于厚度大于0.3mm的普通取向硅钢（GO），目前比较流行的生产方法是采用抑制剂的二次再结晶法生产。即以MnS(或MnSe)为抑制剂和二次中等压下率冷轧法。 Hi-B钢按采用的抑制剂和制造工艺不同可分为三种方案: (A)日本新日铁发展的以AIN为主以MnS为辅的抑制剂和一次大压下率冷轧法，其磁性高且稳定，部分产品经激光照射细化磁畴。是最通用的Hi-B产品制造工艺。 (B)日本川崎发展的以MnSe(或MnS) +Sb为抑制剂和二次中等压下率冷轧，最终退火经二次再结晶和高温净化二段式退火工艺。其磁性略低于(A)方案且较不稳定。高牌号中常加入少量钼。 (C)美国GE和ALC公司发展的以N十B+S晶界偏聚元素为抑制剂和一次大压下率冷轧法。因为固溶硫含量较高，锰含量较低，Mn/S≤2.1，热轧板边裂严重，其磁性也较低且不稳定，现已很少采用。 2 用途：冷轧取向硅钢又称冷轧变压器钢，用于制造各类变压器的铁芯。 3 轧制工艺流程：冷轧无取向硅钢通用的轧制工艺流程如图2所示。 生产具有高斯织构的硅钢，关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶，通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如MnS等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内，在二次再结晶发生时，能够有效地阻止基体晶拉的正常长大，同时，又要求在最后的高温退火中可方便地消除掉，以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏晶粒取向，因此在热处理过程中保持单相至关重要。 目前，工业上生产具有高斯织构硅钢的典型工艺可概述如下： 初始成分——约3.2%Si，≤0.03%C，0.06～0.10%Mn，0.03%S 。钢坯加热到1400℃进行热轧成厚度为1.1～2.5mm的薄板。经常化及酸洗除去除氧化皮后，通过两次冷轧将薄板轧到0.25～0.36mm的最后厚度。在两次冷轧之间，需将钢板在800～1000℃还原气氛中进行中间退火。两次冷轧的总压下率为85％左右。随后，钢板在800℃左右进行湿氢脱碳退火，以便把碳含量降低到0.003%的水平。最后，钢板需在1100～1200℃干氢中再进行一次高温退火。在以上工艺中，钢板在800℃退火期间，细小的MnS颗粒是必要的晶粒长大抑制剂，而在最后的高温退火时，其中的S通过和氢反应生成硫化氢从基休中逸出，剩下的Mn将溶解在铁的晶格中。 用这样的工艺生产的硅钢片晶粒粗大，直径为1～5mm，而且90%以上的晶粒具有(110){001}取向。因此，沿其轧向具有优异的磁性能。例如，在磁场为0.8kA/m时，磁感应强度可达1.82T。相近成分的非取向硅钢，在同样磁场下的磁感应强度只有1.45T。 图2 4 轧制工艺 4.1 热轧工艺 铸坯 3％Si钢导热率低，铸坯急冷或急热都可能产生裂纹，甚至断坯。铸坯冷到600℃以前以＜＜＞100℃。 加热 加热温度：GO钢——l350～1370℃ Hi-B钢——1380～1400℃ 铸坯最好在铸坯表面冷到的＞＞＞