如选高碳钢或合金结构钢-材料及热加工工艺.pptVIP

合理选材与减少焊缝 5）尽量选用轧制型材，以减少备料工作量和焊缝数量，降低成本，且减少焊接应力、变形和焊接缺陷。 二、焊件的结构工艺性 1. 焊缝的布置 结构设计关键 原则要求如下： 1）焊缝位置应便于施焊 a)平焊 b)横焊 c)立焊 d)仰焊 焊缝的空间位置 焊条电弧焊 电阻点焊或缝焊 2） 焊缝的布置应尽可能分散 改进 密集、交叉的焊缝，会加大热影响区及焊接应力。 3）焊缝的位置应尽可能对称布置 不合理 变形最小 最好是能同时施焊 4）焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的位置 最大应力处 易产生应力集中！ 5）焊缝应尽量远离机械加工表面 2.焊接接头形式的选择 1）、接头及坡口形式 （1）焊接接头形式 对接接头 角接接头 Ｔ形接头 搭接接头 （2） 坡口形式 与焊件厚度有关 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。 目的：使接头处焊透并减小焊条的熔化量。 对接接头受力较均匀，重要的受力焊缝应尽量选用。 焊件不在同一平面，产生附加弯矩，金属消耗量也大，一般应避免采用。但不需开坡口，焊前准备简便，装配时尺寸要求不高，对于受力不大的平面联结与空间架构，采用搭接可以节省工时。 受力比对接接头复杂，接头成一定角度必须选用。 2）、坡口形式的选择 单面坡口的可焊性较好，但焊条消耗量大，且焊后易产生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条消耗量也小，但必须两面施焊。 1、焊条电弧焊 焊接板厚在6mm以下的对接焊缝时，用I型坡口直接焊接，但当焊接厚度大于6mm的构件时，需开坡口。 板厚小于12mm时可直接采用I形坡口单面施焊， 板厚小于24mm时可直接采用I形坡口双面施焊， 焊更厚构件时需开坡口。 2、埋弧焊 3、电渣焊 电渣焊可选用对接接头、T形接头和角接接头。 生产中经常采用的是对接接头。 4、气焊 气焊由于火焰温度低， T形接头和搭接接头很少采用，一般多采用对接接头和角接接头。 3.接头过渡形式 厚度相差较大的金属材料焊接时，接头处会造成应力集中，而且接头两侧受热不匀，易产生焊不透的缺陷。 当厚度差超过允许值，过渡形式有： 不同厚度金属材料对接的过渡形式 不同厚度的角接与T形接头的过渡形式 单面斜边的过渡形式 双面斜边的过渡形式 角接、T形接头过渡