柯氏气团对位错有钉扎作用.pptVIP

6.7 陶瓷材料的塑性变形 陶瓷的强度高、重量轻、耐高温、耐磨损、耐腐蚀，用途极广。但塑性和韧性都差，限制了其应用范围。 6.7.1 陶瓷晶体的塑 性变形：陶瓷晶体通 常为共价键或离子键 结构，在室温下一般 都没有塑性，弹性变 形阶段结束后立即发 生脆性断裂。 与金属材料相比，陶瓷晶体有以下特点： 1 弹性模量比金属大得多，常高出几倍。 2 陶瓷晶体的弹性模量不仅与键结构有关，而且与相结构及其分布，以及气孔率相关，而金属材料的弹性模量对组织不敏感。 3 陶瓷的抗压强度高于抗拉强度越一个数量级，而金属的两者相当，这是由于陶瓷中存在裂纹的缘故。 4 陶瓷的实际断裂强度低于理论强度约1~3个数量级，其原因是生产工艺缺陷导致的微裂纹引起应力集中。 5 与金属材料相 比，陶瓷晶体具 有良好的高温抗 蠕变性能，而且 在高温下也有一 定塑性。 *蠕变 creep 固体材料在保持应力(小于弹性极限)不变的情况下，应变随时间缓慢增长的现象。金属、高分子材料和岩石等在一定条件下都具有蠕变性质。 *美国华盛顿州的塔科马(Tacoma)大桥，是蠕变灾难性后果的经典例子。该桥主跨长853.4m，全长1810.56m，桥宽11.9m，而梁高仅1.3m。位居世界第三。 1940年7月1日建成通车。混乱的气流使它经常发生扭曲运动，因而被称做“舞动的格蒂” (Galloping Gertie)。到1940年11月7日7时，狂风袭击了这座摇摆不定的大桥，这种古怪的扭曲越来越严重，11点10分钢缆断裂，大桥自我毁灭了。 6.7.2 非晶体陶瓷的变形：玻璃的变形表现为各向同性的黏滞性流动。分子链等原子团在应力作用下相对运动引起变形，原子团之间的相互作用表现为变形阻力，或叫流阻力。 流阻力与玻璃的黏度η有关，而η与温度相关： η= η0exp(＋Qη/RT) (7-12) 式中Qη为粘滞变形激活能； η0为常数。 Qη前加“＋”是强调随温度上升，η总是减小的。温度和成分 对玻璃黏度的影响 见图示。改变玻璃 组分，如加入 Na2O等变质剂可 以打破SiO2的网 络结构，使原子 团容易运动，能 降低玻璃的黏度。 玻璃的韧化：将玻璃加热到退火温度，然后快冷，当玻璃表面收缩变硬而内部仍然可流动时，将玻璃小幅度变形使表面拉应力松弛；当玻璃内部完全冷却而收缩时，会在表层产生残余压应力。残余压应力使表面微裂纹不易萌生和扩展，玻璃便不易破裂了。 *习题8: 为什么高聚物在冷拉过程中细颈截面积保持基本不变? 将已冷拉的非晶态高聚物加热到玻璃化转变温度之上,冷拉中产生的形变能否恢复? 解: 缩颈过程对应于无规取向的分子链向拉伸方向取直的过程; 拉长的过程对应于取向一致的分子链范围扩大的过程, 此过程中截面积基本不变,直至断裂. 将已冷拉的非晶态高聚物加热到玻璃化温度之上时,高度的取向分子链的恢复原有构形, 形变能基本恢复.如果发生了分子链相对滑移，则形变不能恢复. 织构会造成材料各向异性，而且退火也不能完全消除。 用有织构的板材冷冲工件时，会因板材的各向异性造成工件边沿不齐，壁厚不均。这种现象称为“制耳”。 硅钢片是利用织构的一个典范。冷碾轧后的硅钢片沿晶粒100晶向(碾压方向)的磁化率μm最高。尽可能地使铁芯中的磁力线与晶粒的100取向相同，可节省材料和降低铁损。 6.5.3 残留应力和点阵畸变 金属塑性变形时，外力所做的功除转化为热外，还有10%的变形功以残留应力和点阵畸变的形式保留于金属内，称为储存能。 6.5.3.1 残留应力：也叫内应力，由物体变形不均匀而产生。根据变形区域大小分为宏观应力和微观应力两种。 1 宏观应力：塑性变形时，工件各部分变形不均匀而产生宏观应力。如将一根直棒弯曲后，拉伸的部分残留压应力，压缩的部分残留拉应力；金属拉丝后，外层残留拉应力，内层残留压应力。 残留拉应力会降低材料强度，而残留压应力可显著提高材料的抗疲劳强度。因此常用滚压强化或喷丸强化来使工件表面形成压应力，提高其抗疲劳强度。 2 微观应力：由塑性变形时晶粒或亚晶粒间或其内部的变形不均匀造成。微观应力过大可造成显微裂纹并导致工件破坏。 6.5.3.2 点阵畸变：金属或合金塑性变形后，位错、空位等缺陷大增，使点阵中的一部分原子偏离平衡位置，造成点阵畸变。80~90%的储存能消耗于点阵畸变。 点阵畸变能使金属处于热力学不稳状态，是金属回复和再结晶的驱动力。 6.5.4塑性变形对性能的影响 6.5.4.1 应变硬化：也称加工硬化。指塑性变形时，随内部组织结构变化，金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。 加工硬化是强化金属的重要方法，固态无相变材料不能用热处理强化，便可用冷轧之类的应变强化工艺提高强度。 加工硬化过程是一个应力和应变均匀分布的过程，结